球墨鑄件的鑄造工藝屬于金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預定形狀、尺寸和性能的大型鑄件的工藝過程。鑄造生產(chǎn)有與其他工藝不同的特點，主要是適應性廣、需用材料和設(shè)備多、污染環(huán)境。鑄造生產(chǎn)會產(chǎn)生粉塵、有害氣體和噪聲對環(huán)境的污染，比起其他機械制造工藝來更為嚴重，需要采取措施進行控制。球墨鑄件的鑄造是比較經(jīng)濟的毛坯成形方法，對于形狀復雜的零件更能顯示出它的經(jīng)濟性。如汽車發(fā)動機的缸體和缸蓋，船舶螺旋槳以及精致的藝術(shù)品等。有些難以切削的零件，如燃汽輪機的鎳基合金零件只能用鑄造方法成形。

　　球墨鑄件管和水平連續(xù)鑄造球墨鑄件型材。我國已相繼建成幾個球墨鑄件管廠，且近幾年還將有幾個球墨鑄件管廠建成。2000年，我國年產(chǎn)離心鑄造球墨鑄件管達90萬噸。此外，我國自行研制的水平連續(xù)鑄造球墨鑄鐵型材生產(chǎn)線已通過國家鑒定，并已有多家企業(yè)投產(chǎn)。再加上我國引進的一條生產(chǎn)線，至2002年，我國年產(chǎn)球墨鑄鐵型材的能力達數(shù)萬噸。

　　型腔修補時，刷水不能太多。澆注場地不宜撒水，連結(jié)空氣干燥是一個不能忽視的問題。以增大在澆注過程中氣體的排放。氣孔的頂端與型壁應有一定的距離，砂型的上型及下型應扎通氣孔。一般為46mm距離太大晦氣于排氣。大型球墨鑄件的下型排氣更為重要，除扎出氣孔外，還可將鑄型用砂墊高。同樣，型砂也要保持干凈，回用砂及原砂中的雜質(zhì)要及時清理。大型復雜球墨球墨鑄件免不了要放砂芯。要設(shè)法排放。通常的方法是砂芯中設(shè)置排氣道、埋放蠟線、扎氣孔等，體積較大的砂芯可填放爐渣或焦炭塊，這些措施都非常有效。

　　球墨鑄件的幾何形狀精度決定于機械加工余量、球墨鑄件尺寸和重量同額定量的偏差。幾何形狀精度從機械加工工作量和金屬用量兩方面來說，反映了工藝過程的先進水平。所謂機床球墨鑄件尺寸控制室在實測平均值與名義尺寸符合前提下，控制實測值的離散水平。這種離散原因通常是由于生產(chǎn)技術(shù)條件和原材料特性等隨機變化或系統(tǒng)誤差所引起。