用失蠟法，由于蠟料是非晶質(zhì)的，其強(qiáng)度不高，而且有膨脹和收縮。產(chǎn)品試制時(shí)，往往要根據(jù)實(shí)際鑄件尺寸調(diào)整壓型。只能制造“近凈形”鑄件。

　　用DPM法，與失蠟法和SUP法相比，鑄件精度較差，用以制造有空腔的復(fù)雜大型鑄件時(shí)，鑄件必須經(jīng)后續(xù)加工。

　　用SUP法，與前兩種工藝相比，模料較貴，制模時(shí)有強(qiáng)烈的氨臭。且有白煙和廢氣排出，有環(huán)境保護(hù)方面的問題。

　　D-NSI工藝以SUP工藝為基礎(chǔ)，但在模料方面有重大的改進(jìn)，克服了SUP工藝的缺點(diǎn)。D-NSI工藝的進(jìn)一步發(fā)展，再加以鑄造業(yè)界共同努力進(jìn)一步改善生產(chǎn)條件，將有可能使日本精鑄件的生產(chǎn)出現(xiàn)一個(gè)嶄新的局面。

　　有關(guān)開發(fā)D-NSI模料的若干考慮

　　D-NSI模料是改良的新型尿素模料，大致有以下特點(diǎn)：

　　◆ 此種模料是不產(chǎn)生畸變的晶質(zhì)模料;

　　◆ SUP法所用的尿素樹脂系模料，經(jīng)改進(jìn)后，可大幅度減少其排放的氨臭、白煙和廢氣;

　　◆ 與蠟料、萘基模料相比，可以大幅度降低生產(chǎn)成成本;

　　◆ 為適應(yīng)大批量生產(chǎn)，模料有足夠的強(qiáng)度，能用機(jī)械手組合模組;

　　◆ 為能適應(yīng)從小量生產(chǎn)到大批量生產(chǎn)的各種條件，可用不同的制模方法。小量生產(chǎn)時(shí)，用熔融的模料澆注成形。大量生產(chǎn)時(shí)，用熔融模料加粉末壓注成形;

　　◆ 采用多種脫模方法，如水溶、熱風(fēng)熔失和氣化等;

　　◆ 涂料和耐火材料容易涂覆模組，可減少涂覆層數(shù)，也可采用填背砂方式;

　　◆ 制造工時(shí)比用其他熔模鑄造工藝都短。從制模起到制成鑄件，可在兩天左右完成;

　　◆ 制造過程的各階段，今后都可望有重大的改進(jìn)。例如：制模材料可自行加工，壓型可用鋁合金或其他材料制造，可由改進(jìn)涂料和耐火材料，使鑄件表面粗糙度細(xì)化;

　　◆ 從成本方面考慮，可用于鑄造鑄鐵件、各種有色合金鑄件及普通鋼鑄件;

　　◆ 能提高鑄件尺寸精度的等級，復(fù)雜鑄件也可望制成“凈形”鑄件。

　　期待與引進(jìn)的D-NSI系統(tǒng)較量

　　在D-NSI工藝的研究、開發(fā)方面已作了大量工作，目前的情況有以下幾點(diǎn)：

　　◆ 上述新型模料(D-NSI模料)的研究開發(fā)工作已經(jīng)完成;

　　◆ 要汲取SUP法和新SUP法(快速制造法)的優(yōu)點(diǎn)，掌握最先進(jìn)的精密鑄造技術(shù)，使制造的精鑄件的質(zhì)量不亞于歐、美產(chǎn)品;

　　◆ 借助于采用新的D-NSI系統(tǒng)，可制造價(jià)格更低的“凈形”鑄件，鑄鐵件和普通鋼鑄件制造廠也有可能采用;

　　◆ 可提供價(jià)格比鍛件、焊接件和粉末冶金制品更便宜的熔模精鑄件。