將鋼件加熱到奧氏體化溫度并保持一定時(shí)間，然后以大于臨界冷卻速度冷卻，以獲得非擴(kuò)散型轉(zhuǎn)變組織，如馬氏體、貝氏體和奧氏體等的熱處理工藝稱為淬火。在鑄造淬火過程中往往會發(fā)生鑄件的開裂，主要類型總結(jié)如下：

1、裂紋類型：縱向裂紋
   特征：由表及里、深而長。
   形成條件：淬透工件易發(fā)生，原材料有碳化物帶狀偏析或非金屬夾雜物延伸。
   防止措施：控制原材料質(zhì)量，合理選擇預(yù)熱處理以改善原始組織。
2、裂紋類型：網(wǎng)狀裂紋  
   特征：位于工件表面、深度0.01～2mm。
   形成條件：表層脫碳件、化學(xué)熱處理和表面淬火件易出現(xiàn)。
   防止措施：采取加熱保護(hù)，避免脫碳、延緩淬火冷卻，降低淬火溫度。
3、裂紋類型：弧形裂紋
   特征：常位于工件角落處，隱于表面層下。
   形成條件：易發(fā)生于未淬透工件或滲碳淬火件。
   防止措施：改變工件設(shè)計(jì)、截面過渡圓角合理化。
4、裂紋類型：剝離開裂
   特征：表現(xiàn)為淬硬層剝離。
   形成條件：表面淬火件或化學(xué)熱處理件。
   防止措施：合理選擇介質(zhì)，延緩冷卻。
5、裂紋類型：顯微裂紋
   特征：在顯微組織缺陷處。
   形成條件：淬火件高碳馬氏體針附近。
   防止措施：避免加熱過熱和晶粒粗大。

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