一、浸滲技術(shù)

　　浸滲技術(shù)是解決鑄件泄露的有效措施。它是通過真空加壓的方法，使浸滲液浸入鑄件疏松、氣孔等缺陷內(nèi)部，經(jīng)過固化，填充鑄件微孔，從而解決泄漏問題，達到密封承壓的目的，目前國內(nèi)外浸滲技術(shù)應(yīng)用面不斷擴大，浸滲技術(shù)已被軍工，汽車，船舶等其它主要工業(yè)部門認可和應(yīng)用。其中真空壓力浸滲工藝是目前公認的效率最高、可靠性最好的浸滲方法。組合件的密封，以及工件電鍍，涂飾的前、預(yù)處理工序等方面，對提高產(chǎn)品合格率、節(jié)約能源，降低成本有明顯的技術(shù)經(jīng)濟效益。

　　二、推廣應(yīng)用前景及效益預(yù)測：

　　該項技術(shù)是解決鑄件泄露的有效措施，主要用于有色金屬和粉末冶金制品(主要是鋁合金)，對提高鑄件合格率，降低生產(chǎn)成本有明顯的效果。

　　目前，全國許多工廠壓鑄件的廢品率較高，尤其是有色金屬高達 20% ，該項技術(shù)的推廣可挽回大量的廢品損失，具有十分明顯的經(jīng)濟效益。

　　據(jù)了解，全國較多企業(yè)采用該項技術(shù)后，實踐證明每年可節(jié)約幾十萬或上百萬的經(jīng)費(如無錫市威孚股份有限公司自采用有機浸滲工藝后，將浸滲技術(shù)主要應(yīng)用于鑄銅、鑄侶、合金鑄件、粉末冶金等，以前必須報廢重鑄的工件比例幾乎降為零，每年挽回經(jīng)濟損失在 350 萬元以上)。如在全國推廣應(yīng)用，將取得顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。

　　三、熱水固化系列浸滲劑主要技術(shù)參數(shù)及性能指標：

　　熱水固化浸滲劑 88C 90C

　　外觀 淺黃色至琥珀液體 淺黃色至琥珀液體

　　粘度( 23C .mpa.s ) 約 15 約 18

　　表面張力 dyn/cm 約 15 約 35

　　工作溫度 -55 攝氏度 ~175 攝氏度 -55 攝氏度 ~200 攝氏度

　　浸滲合格率 大于 98% 大于 98%

　　90 攝氏度熱水固化時間 20 分鐘 20 分鐘

　　固化后硬度 ( 索氏 D) 大于 62 大于 62

　　適用鑄件空隙孔徑 (mm) 小于 0.3 小于 0.3

　　特點 易清洗型 標準型

　　膠液有效使用期 大于 1 年 大于 1 年

　　耐壓性能 可承受壓力至工件爆裂值 可承受壓力至工件爆裂值

　　四、浸滲膠使用注意事項：

　　• 浸滲工件需除污處理，注意事項如下：

　　• 吊籃內(nèi)工件之間空間不宜太小，否則在清洗過程中，內(nèi)層工件不能得到充分的沖洗，影響除污效果。如有油污殘留，在高溫烘干過程會分解、碳化，致工件表面出現(xiàn)黃斑。

　　• 如有配合零件需在浸滲前裝配，在裝配前各零件必須充分除油，否則會將油污帶入配合零件之間的縫隙中，而在縫隙中的油污是清洗劑難以清洗的。當(dāng)該位置的油污受熱，會因受熱膨脹而滲出，致工件表面出現(xiàn)黃斑。

　　• 清洗零件一般有以下幾種方法：溶劑清洗，金屬凈洗劑清洗，超聲波清洗。例子：將零件浸沒于柴油或三氯乙烯中，當(dāng)零件表面油脂被完全溶解后，即可取出瀝干;將零件浸入金屬凈洗劑溶液中，不斷抖動 20 分鐘后，取出瀝干，置于帶有風(fēng)機，蒸汽加熱的烘房中，溫度 98~102 度烘 20~40 分鐘，取出冷卻至室溫，即可浸滲。經(jīng)處理的零件應(yīng)盡快浸滲，露空時間長，會使零件出現(xiàn)斑點。