手表殼在外觀形狀上一般按表殼玻璃形狀，可分為圓形、橢圓形、方形、長(zhǎng)方形四種。
世界上手表殼的生產(chǎn)，如果以產(chǎn)量計(jì)算，那么95%以上的數(shù)量集在中國(guó)廣東和中國(guó)香港，用于生產(chǎn)表殼的材質(zhì)有塑料、鋁合金、銅合金、欽合金及奧氏體不銹鋼等。
手表殼的生產(chǎn)方法有塑料注塑成形，鋅、鋁合金壓鑄成形，板材沖壓鍛造形成，沖壓鍛造成成形又分為冷壓、溫壓和熱壓。而以熔模精密鑄造方法大批量生產(chǎn)手表殼的廠家為數(shù)極少，所以手表殼的主要生產(chǎn)方法還是以板材沖壓為主要生產(chǎn)方法。但沖壓成形方法無(wú)法生產(chǎn)形狀復(fù)雜及殼身有特殊要求(如：殼身方形盲孔、殼身復(fù)雜花紋及殼身帶有凹凸字等等)的手表殼。而以熔模精密鑄造方法生產(chǎn)的奧氏體不銹鋼表殼，突破了原始的板材沖壓成形方法所無(wú)法制作的領(lǐng)域，同時(shí)也標(biāo)志了用熔模精密鑄造方法大批量生產(chǎn)手表殼的技術(shù)得到了認(rèn)可，填補(bǔ)了制表業(yè)及精鑄業(yè)的一項(xiàng)空白。使手表殼在形狀和外觀上有了新的突破，使熔模精密鑄造在尺寸精度要求上有更高的追求。
用奧氏體不銹鋼生產(chǎn)手表殼的工藝特點(diǎn)：
用奧氏體不銹鋼生產(chǎn)手表殼的工藝過(guò)程與普通熔模精密鑄造工藝過(guò)程基本相同。但手表殼產(chǎn)品的尺寸精密、表面粗糙度、形狀及冶煉要求非常嚴(yán)格，在手表殼的生產(chǎn)中各工藝環(huán)節(jié)控制和管理極其嚴(yán)格。
1．模具制作
按手表殼的要求不同，壓蠟?zāi)＞咭话悴捎娩X模和鋼模兩種，且須采用CNC和火花機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)制作。表殼模具生產(chǎn)的突出特點(diǎn)是快、精、難。
(1)表殼樣板交期為7天，其模具生產(chǎn)周期僅為2天，所以手表殼的壓蠟?zāi)＞咧谱饕欢ㄒ臁?
(2)模具尺寸精度要求0-0.05mm，且表面精糙度要求Ra0.8，因?yàn)楸須よT件表面要求較高。
(3)模具要求準(zhǔn)確度高，一次合格率為98%，因交板期緊，無(wú)修改模具時(shí)間。
2．蠟?zāi)Ｖ圃?
(1)手表殼生產(chǎn)中，采用中溫模料，如日本產(chǎn)K512，美國(guó)產(chǎn)KW-218和W101等模料。
(2)由于手表殼品種繁多，每次訂單有幾十種，且交貨周期短，所以采取一個(gè)射嘴同時(shí)用四套模具生產(chǎn)，采用增加模座的方式。
(3)生產(chǎn)中采用液壓壓蠟機(jī)，在工作壓板和模座上均通冷卻水系統(tǒng)保證模具的適宜溫度，冷卻水溫控制在10℃-12℃。
(4)蠟溫控制在52-56℃，保壓對(duì)間30秒，射蠟壓力為3.0Mpa，射蠟車(chē)間室溫控制在24℃±2℃。
(5)蠟件生產(chǎn)采用首檢、自檢。質(zhì)檢員對(duì)蠟件外觀作全檢，尺寸作抽檢。蠟件尺寸波動(dòng)控制在±0.05mm以內(nèi)。
3．粘漿制殼
(1)兩層面漿 面漿均采用澳大利亞進(jìn)口鋯砂、鋯粉，粘結(jié)劑采用產(chǎn)自臺(tái)灣的830硅溶膠，漿料的粒度配比、粘度控制嚴(yán)格，所有表殼均采用真空粘漿，或采用噴漿加真空粘漿，再加補(bǔ)強(qiáng)漿，回漿控制嚴(yán)格，防止造成不均。面層浸漿室溫度控制在22℃-24℃，濕度(65-70)%，視品種不同干燥時(shí)間不同，檢測(cè)干燥后，進(jìn)行浸830硅溶膠再進(jìn)行第二層面漿操作。
(2)三層背漿 背漿均采用馬來(lái)砂、馬來(lái)粉做耐火材料，采用內(nèi)地1430硅溶膠粘結(jié)劑，干燥是在恒溫、恒濕間完成，每層干燥時(shí)間視品種不同而定。
室溫控制在22℃-25℃，濕度控制在(58-62)%，浸完強(qiáng)化漿層后干燥12小時(shí)進(jìn)行脫蠟。
(3)特急品種及樣板制作，采用特殊方法處理，沾漿4.5層，殼?？偢稍飼r(shí)間(13-15)小時(shí)，即可進(jìn)行脫蠟。且產(chǎn)品品質(zhì)與大貨無(wú)異。
4．焙燒熔煉澆注
(1)焙燒
由于手表殼的轉(zhuǎn)角R很小，且棱線、尖角要求非常清晰，所以焙燒溫度較高，控制在1150℃，保溫30min。因此焙燒尺寸精度要求較高的手表殼殼模時(shí)，用硅碳棒電爐加熱，溫度可控制在±5℃范圍內(nèi)。以保證尺寸的波動(dòng)在0.05mm以內(nèi)。
(2)熔煉
由于手表殼屬裝飾品、表殼磨光要求達(dá)到鏡面，磨光后表面不允許有一個(gè)黑點(diǎn)存在，也不能有一個(gè)白點(diǎn)和一個(gè)針孔存在，因此非真空中頻爐的冶煉工藝和操作過(guò)程控制的要求特別嚴(yán)格。
(3)嚴(yán)格控制原材料中雜質(zhì)含量，回爐料的使用量及進(jìn)行嚴(yán)格的清洗和烘干，防止夾雜物及氧化物帶入爐內(nèi)。
(4)所有入爐之原輔材料均經(jīng)清洗，并按工藝烘干。
(5)成份計(jì)算要準(zhǔn)確，采用造渣工藝，盡可能增加渣層的顯孔率，并進(jìn)行沉淀脫氧加擴(kuò)散脫氧，出爐前加入鋼水精煉劑。
澆注前用除渣劑去凈表面還原渣。
5．后處理
清砂、去氧化皮
由于手表殼的表面粗糙度要求很高，所以不能采用噴處理去清砂，而應(yīng)采取堿爆處理去除。即用96%的NaOH加熱至480℃-500℃進(jìn)行堿煮加水爆，即所謂的三分反應(yīng)七分爆，可獲得表面光潔的手表殼鑄件。
去水口
由于表殼鑄件的水口設(shè)置基本相同，便于采用沖床去水口，特點(diǎn)是效率高。
熱處理
由于奧氏體不銹鋼手表殼出廠前均需檢測(cè)抗腐蝕試驗(yàn)。因此，須對(duì)出廠前手表殼進(jìn)行固溶處理，其設(shè)備采用連續(xù)式無(wú)氧化固溶處理爐。保證其不被氧化的同時(shí)，提高抗腐蝕性能。
模鍛整形
對(duì)于表殼玻璃位尺寸要求在±0.02mm的一些特殊款式的手表殼，需用模具進(jìn)行整形，采用油壓壓機(jī)進(jìn)行校正，以保證功能位尺寸達(dá)到圖紙要求。校正后作固溶處理。
世界上手表殼的生產(chǎn)，如果以產(chǎn)量計(jì)算，那么95%以上的數(shù)量集在中國(guó)廣東和中國(guó)香港，用于生產(chǎn)表殼的材質(zhì)有塑料、鋁合金、銅合金、欽合金及奧氏體不銹鋼等。
手表殼的生產(chǎn)方法有塑料注塑成形，鋅、鋁合金壓鑄成形，板材沖壓鍛造形成，沖壓鍛造成成形又分為冷壓、溫壓和熱壓。而以熔模精密鑄造方法大批量生產(chǎn)手表殼的廠家為數(shù)極少，所以手表殼的主要生產(chǎn)方法還是以板材沖壓為主要生產(chǎn)方法。但沖壓成形方法無(wú)法生產(chǎn)形狀復(fù)雜及殼身有特殊要求(如：殼身方形盲孔、殼身復(fù)雜花紋及殼身帶有凹凸字等等)的手表殼。而以熔模精密鑄造方法生產(chǎn)的奧氏體不銹鋼表殼，突破了原始的板材沖壓成形方法所無(wú)法制作的領(lǐng)域，同時(shí)也標(biāo)志了用熔模精密鑄造方法大批量生產(chǎn)手表殼的技術(shù)得到了認(rèn)可，填補(bǔ)了制表業(yè)及精鑄業(yè)的一項(xiàng)空白。使手表殼在形狀和外觀上有了新的突破，使熔模精密鑄造在尺寸精度要求上有更高的追求。
用奧氏體不銹鋼生產(chǎn)手表殼的工藝特點(diǎn)：
用奧氏體不銹鋼生產(chǎn)手表殼的工藝過(guò)程與普通熔模精密鑄造工藝過(guò)程基本相同。但手表殼產(chǎn)品的尺寸精密、表面粗糙度、形狀及冶煉要求非常嚴(yán)格，在手表殼的生產(chǎn)中各工藝環(huán)節(jié)控制和管理極其嚴(yán)格。
1．模具制作
按手表殼的要求不同，壓蠟?zāi)＞咭话悴捎娩X模和鋼模兩種，且須采用CNC和火花機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)制作。表殼模具生產(chǎn)的突出特點(diǎn)是快、精、難。
(1)表殼樣板交期為7天，其模具生產(chǎn)周期僅為2天，所以手表殼的壓蠟?zāi)＞咧谱饕欢ㄒ臁?
(2)模具尺寸精度要求0-0.05mm，且表面精糙度要求Ra0.8，因?yàn)楸須よT件表面要求較高。
(3)模具要求準(zhǔn)確度高，一次合格率為98%，因交板期緊，無(wú)修改模具時(shí)間。
2．蠟?zāi)Ｖ圃?
(1)手表殼生產(chǎn)中，采用中溫模料，如日本產(chǎn)K512，美國(guó)產(chǎn)KW-218和W101等模料。
(2)由于手表殼品種繁多，每次訂單有幾十種，且交貨周期短，所以采取一個(gè)射嘴同時(shí)用四套模具生產(chǎn)，采用增加模座的方式。
(3)生產(chǎn)中采用液壓壓蠟機(jī)，在工作壓板和模座上均通冷卻水系統(tǒng)保證模具的適宜溫度，冷卻水溫控制在10℃-12℃。
(4)蠟溫控制在52-56℃，保壓對(duì)間30秒，射蠟壓力為3.0Mpa，射蠟車(chē)間室溫控制在24℃±2℃。
(5)蠟件生產(chǎn)采用首檢、自檢。質(zhì)檢員對(duì)蠟件外觀作全檢，尺寸作抽檢。蠟件尺寸波動(dòng)控制在±0.05mm以內(nèi)。
3．粘漿制殼
(1)兩層面漿 面漿均采用澳大利亞進(jìn)口鋯砂、鋯粉，粘結(jié)劑采用產(chǎn)自臺(tái)灣的830硅溶膠，漿料的粒度配比、粘度控制嚴(yán)格，所有表殼均采用真空粘漿，或采用噴漿加真空粘漿，再加補(bǔ)強(qiáng)漿，回漿控制嚴(yán)格，防止造成不均。面層浸漿室溫度控制在22℃-24℃，濕度(65-70)%，視品種不同干燥時(shí)間不同，檢測(cè)干燥后，進(jìn)行浸830硅溶膠再進(jìn)行第二層面漿操作。
(2)三層背漿 背漿均采用馬來(lái)砂、馬來(lái)粉做耐火材料，采用內(nèi)地1430硅溶膠粘結(jié)劑，干燥是在恒溫、恒濕間完成，每層干燥時(shí)間視品種不同而定。
室溫控制在22℃-25℃，濕度控制在(58-62)%，浸完強(qiáng)化漿層后干燥12小時(shí)進(jìn)行脫蠟。
(3)特急品種及樣板制作，采用特殊方法處理，沾漿4.5層，殼?？偢稍飼r(shí)間(13-15)小時(shí)，即可進(jìn)行脫蠟。且產(chǎn)品品質(zhì)與大貨無(wú)異。
4．焙燒熔煉澆注
(1)焙燒
由于手表殼的轉(zhuǎn)角R很小，且棱線、尖角要求非常清晰，所以焙燒溫度較高，控制在1150℃，保溫30min。因此焙燒尺寸精度要求較高的手表殼殼模時(shí)，用硅碳棒電爐加熱，溫度可控制在±5℃范圍內(nèi)。以保證尺寸的波動(dòng)在0.05mm以內(nèi)。
(2)熔煉
由于手表殼屬裝飾品、表殼磨光要求達(dá)到鏡面，磨光后表面不允許有一個(gè)黑點(diǎn)存在，也不能有一個(gè)白點(diǎn)和一個(gè)針孔存在，因此非真空中頻爐的冶煉工藝和操作過(guò)程控制的要求特別嚴(yán)格。
(3)嚴(yán)格控制原材料中雜質(zhì)含量，回爐料的使用量及進(jìn)行嚴(yán)格的清洗和烘干，防止夾雜物及氧化物帶入爐內(nèi)。
(4)所有入爐之原輔材料均經(jīng)清洗，并按工藝烘干。
(5)成份計(jì)算要準(zhǔn)確，采用造渣工藝，盡可能增加渣層的顯孔率，并進(jìn)行沉淀脫氧加擴(kuò)散脫氧，出爐前加入鋼水精煉劑。
澆注前用除渣劑去凈表面還原渣。
5．后處理
清砂、去氧化皮
由于手表殼的表面粗糙度要求很高，所以不能采用噴處理去清砂，而應(yīng)采取堿爆處理去除。即用96%的NaOH加熱至480℃-500℃進(jìn)行堿煮加水爆，即所謂的三分反應(yīng)七分爆，可獲得表面光潔的手表殼鑄件。
去水口
由于表殼鑄件的水口設(shè)置基本相同，便于采用沖床去水口，特點(diǎn)是效率高。
熱處理
由于奧氏體不銹鋼手表殼出廠前均需檢測(cè)抗腐蝕試驗(yàn)。因此，須對(duì)出廠前手表殼進(jìn)行固溶處理，其設(shè)備采用連續(xù)式無(wú)氧化固溶處理爐。保證其不被氧化的同時(shí)，提高抗腐蝕性能。
模鍛整形
對(duì)于表殼玻璃位尺寸要求在±0.02mm的一些特殊款式的手表殼，需用模具進(jìn)行整形，采用油壓壓機(jī)進(jìn)行校正，以保證功能位尺寸達(dá)到圖紙要求。校正后作固溶處理。
