在鋁合金氧化處理過程中由于各種原因，會導致各種各樣的問題，常見的有氧化膜著色不均勻、氧化膜附著力差、氧化件的孔眼及其周圍較難形成氧化膜、氧化膜導電性差等問題，下面中國這種網(wǎng)將對這些問題產(chǎn)生做簡要分析：

　　氧化膜著色不均勻在前面已經(jīng)說過了，這里不做詳細說明。

　　氧化膜附著力差的四大原因可能原因：

　　(1)氧化膜過厚(氧化時間過長);

　　(2)氧化溶液濃度過大;

　　(3)氧化溶液溫度過高;

　　(4)氧化膜未經(jīng)老化處理。

　　　　氧化件的孔眼及其周圍較難形成氧化膜主要有如下兩種原因

　　(1)工件堿洗后沖洗不徹底。堿洗時進入孔眼內(nèi)的堿液如未能沖洗干凈，氧化處理后堿液會從孔眼中流出來，致使孔眼周圍的氧化膜遭到腐蝕。

　　(2)工件的孔眼周圍有黃油。鋁材攻螺孔時很澀，操作者常以涂黃油來潤滑，堿洗時如果堿液中缺乏乳化劑，黃油是很難除盡的。

　　解決方法：

　　(1)在堿洗之前先用汽油洗刷一遍，堿洗液中應添有乳化劑;

　　(2)工件堿洗后應沖洗干凈。

　　氧化膜導電性差

　　原因：氧化時間過長，氧化膜過厚。按工藝要求的30～60s操作，所獲得的氧化膜呈淺彩虹色，膜層導電性良好，基本上測不到電阻，若氧化時間過長，膜層厚度增加，不但會影響膜層的導電性能，膜層還會呈土黃色，顯得陳舊。

　　預防方法：操作時間應嚴格控制。

　　后處理工序中需注意的四點

　　(1)熱水沖洗。熱水洗目的是老化膜層。但水溫和時間要嚴格控制，水溫過高膜層減薄，顏色變淡。處理時間過長也會出現(xiàn)上述類似問題，適宜的溫度和時間是：溫度40～50℃時間0.5～1min。

　　(2)干燥。干燥以自然晾干為好，經(jīng)熱水沖洗過的工件斜掛于架子上，讓工作表面的游離水以垂直方向向下流。流至下端角邊的水珠用毛巾吸去，按此法晾干的膜層色彩不受影響，顯得自然。

　　(3)老化。老化方法可根據(jù)氣候條件來決定，有日光的夏季可在日光下曝曬，陰雨天或是冬季可用烘箱烘烤，工藝條件是：溫度40～50℃時間10～15min。

　　(4)不合格件的返修。不合格導電氧化膜件宜在干燥、老化工序之前先挑出來，因干燥、老化后膜層較難退除并會影響工件表面的粗糙度。此問題筆者在工藝上進行了一些摸索，經(jīng)多種方法試驗，發(fā)現(xiàn)采用下列方法效果很好，方法簡單，又不影響工件表面質(zhì)量，具體過程如下。首先將不合格的工件夾在鋁陽極氧化用的夾具上，然后按鋁在硫酸溶液中的陽極氧化方法進行陽極處理2～3min，待膜層松軟、脫落，再經(jīng)堿液稍加清洗及硝酸出光后即可重新進行導電陽極化。