（3）球化劑的密度、沸點(diǎn)均低于鐵液。密度小能夠在鐵液中自動(dòng)上浮，沸點(diǎn)低于鐵液處理溫度，鎂能在該處理溫度下轉(zhuǎn)化為氣態(tài)，有自攪拌作用，從而改善球化效果。

  （4）球化劑中氧化鎂含量等于鎂含量的10%左右。

  （5）球化劑致密、無偏析、無縮孔縮松、不粉化。

  （6）球化劑粒度分布均勻，無粉狀合金，鈍角多變形顆粒為好。

  （7）球化劑不同批次的成分波動(dòng)要小。

    

上述條件基本涵蓋了球化劑生產(chǎn)和使用過程中的質(zhì)量要求，因此可以作為供需雙方判定質(zhì)量的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。

 

 

    以上球化劑的質(zhì)量評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，也可以說就是我們選用球化劑的依據(jù)，但那是按照普遍原理、普遍現(xiàn)象來說明，具體到球化劑的選用問題，還是得按鑄造廠的習(xí)慣來進(jìn)行分析。

     鑄造廠在球化劑使用中遇到最多的普遍問題主要有：
  (1)球化劑成分不準(zhǔn)，并且波動(dòng)。
  (2)球化劑粉化合金粒度不合要求。
  (3)球化劑不致密、上浮快，燒損嚴(yán)重。
  (4)MgO含量過高，反應(yīng)過于激烈，球化處理不良，球化劑加入量過大。
  (5)球化處理后衰退快。
  (6)球化后白口傾向大。

 

    那么，究竟選用什么樣的球化劑才可以避免以上問題哪？

    這當(dāng)然要根據(jù)本廠的熔煉條件、鑄件結(jié)構(gòu)、組織和性能要求等條件，具體問題具體分析。為了敘述方便，本文按以下類型劃分。

  1、熔煉條件

    沖天爐熔制球鐵，在我國約有80%比例的企業(yè)采用，因?yàn)闆_天爐鐵水溫度低、含硫及其他雜質(zhì)高，需要球化劑較強(qiáng)的脫硫和去渣能力，因此宜選用高牌 號的球化劑，如FeSiMg10Re7,FeSiMg8Re7,FeSiMg8Re5；而對于電爐或者“雙聯(lián)”鐵水熔制球鐵，較常用低稀土低鎂含量的球化 劑，如含Mg1-6、Re4-8的球化劑。

  2、鑄件厚薄大小

      不同壁厚、不同重量的鑄件因?yàn)槠淠汤鋮s條件不一致，那么對球化劑的選擇也不能一樣。對于薄壁小件，凝固快、過冷度大，適宜球狀石墨生長，同時(shí)也很容易出 現(xiàn)碳化物，增加白口傾向，當(dāng)殘余鎂超過0.07%時(shí)，更易產(chǎn)生碳化物，因此宜選用低稀土、低鎂球化劑；而對于厚大斷面球鐵件（壁厚在100mm以上），由 于中心部位凝固速率小，存在球化衰退現(xiàn)象，易選用高牌號球化劑或者提高球化劑加入量（比一般球鐵的殘余鎂含量高0.01—0.02%）。但是殘留稀土過高 也會(huì)引起爆裂裝石墨和反白口現(xiàn)象，因此又有研究在鐵水中加入少量反球化元素（如0.005%的銻，或者鉍、錫）來中和過量的稀土元素。還有就是選擇釔基重 稀土球化劑，它比鈰系球化劑抗衰退能力強(qiáng)，白口傾向也小。

  3、珠光體和鐵素體鑄件

      影響球鐵組織中珠光體含量的主要因素有凝固組織特點(diǎn)、通過共析區(qū)冷卻速率、碳硅含量、合金元素種類和含量等。凝固組織中石墨球少、尺寸大，不利于碳的充分 擴(kuò)散，有利于增加珠光體，減少鐵素體；奧氏體含炭量高、鑄件冷卻速率大都有增加珠光體的傾向。選用含有銅、銻或鎳的球化劑或在鐵水中加入銅、銻、鎳、錫等 元素，都可以穩(wěn)定珠光體組織。而對于鐵素體球鐵一定要控制這些元素的含量，另外，由于稀土元素增加鐵水的過冷傾向，生產(chǎn)鐵素體鑄件時(shí)，適宜選用稀土含量低 的球化劑（Re含量不宜高于5%）。