按照球化和反球化元素配置的原則，國(guó)內(nèi)外曾先后開發(fā)了多種球化劑，大體上有以下幾種：

      純鎂：這是國(guó)外常用的球化劑，國(guó)內(nèi)應(yīng)用比較少。壓力加鎂制取球鐵，優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)同樣明顯。

      銅鎂、鎳鎂：我國(guó)早期使用的該合金，但成本高，回爐料中銅和鎳積累難以控制，造成韌性下降。

      硅鎂鐵合金：一般鎂含量最低3.5—4.5%，最高10—15%，常用的合金是鎂5—10%、硅42—47%，其余為貼。含鎂量越低， 球化反應(yīng)越平穩(wěn)，鎂回收率越高（含鎂4%的能比9%個(gè)合金鎂回收率提高10%），但是低鎂球化劑是鐵水的增硅量加大。該球化劑是用于處理硫和反球化元素含量較低的鐵水，澆注中等斷面厚度的鑄件。目前在國(guó)內(nèi)要大批量用于制造球墨鑄鐵將會(huì)與我國(guó)鑄造企業(yè)的生產(chǎn)條件和原材料采購(gòu)產(chǎn)生一定的矛盾。

    稀土鎂類合金：包括稀土硅鎂、稀土鈣鎂、稀土銅鎂等合金，是我國(guó)工程技術(shù)人員立足我國(guó)實(shí)際，在六十年代初研制開發(fā)的稀土鎂類系列合金球 化劑，它們綜合了各種球化元素的優(yōu)缺點(diǎn)，尤其是稀土鈣鎂合金，是目前國(guó)內(nèi)應(yīng)用量大面廣的主要球化劑，從而走出了一條適合我國(guó)國(guó)情的球墨鑄鐵制造技術(shù)道路。

    目前，國(guó)內(nèi)使用的稀土球化劑按照加工制造方法主要有火法冶煉、包芯線法、壓塊法、機(jī)械混合法等，而火法冶煉是后面幾種方法的基礎(chǔ)，也是生產(chǎn)稀土球化劑的主要方法。利用該方法生產(chǎn)球化劑，質(zhì)量控制要點(diǎn)主要有以下幾方面：

  2、1原材料準(zhǔn)備

      稀土硅鐵合金：這是球化劑中稀土元素的唯一來源，要求不潮濕、不粉化、成份均勻、無夾雜物。以含稀土23-30%的稀土硅鐵最為常用。有資 料介紹高硅稀土硅鐵（俗稱一步法生產(chǎn)的稀土硅鐵，含硅55%）和常用的低硅稀土硅鐵（俗稱兩步法生產(chǎn)的稀土硅鐵，含硅36-44%）用來生產(chǎn)球化劑，實(shí)驗(yàn) 室條件下，所制取的球鐵組織、性能基本相當(dāng)，都能滿足生產(chǎn)要求。只是前者抗拉強(qiáng)度稍高，后者鐵素體量較多，在使用時(shí)要加以注意。當(dāng)然，這還需要工業(yè)化批量 生產(chǎn)的進(jìn)一步驗(yàn)證。

      金屬鎂：鎂在合金中主要以Mg-Si合金相狀態(tài)存在，這有利于減少鎂的氧化燒損。合金中的鎂還可以分為有效鎂和無效鎂，無效鎂主要就是指氧化鎂，因此，要求原材料金屬鎂必須純度高（一級(jí)鎂，含鎂99.7%以上），雜質(zhì)少，不能氧化。

      硅鐵：要求低鋁，組織致密，無粉化、無夾雜物，國(guó)標(biāo)75以下牌號(hào)的硅鐵難熔且雜質(zhì)多，不宜使用。

      硅鈣、硅鋇：主要是要確定控制住合金中Ca、Ba的精確含量，其加入量少了會(huì)增加無效氧化鎂的含量，造成球化劑使用時(shí)燃燒劇烈、白口傾向加大、衰退也快。

      廢鋼：一般使用碳素鋼，硅鋼也可以，禁止使用其他合金鋼，因?yàn)槠渲械暮辖鹪乜赡苁欠辞蚧?，生產(chǎn)是不好控制。另外，要求廢鋼無油無銹無污責(zé)，尤其是鐵銹容易被鎂還原為氧化鎂。

2、2熔煉過程控制

    一是加料順序要正確。要注意不讓鎂和廢鋼鐵料直接接觸。要讓熔點(diǎn)低的鎂熔化后首先與硅作用生成Mg-Si相，以減少鎂的燒損。

    二是熔制的成分要均勻。除利用中頻爐的自身感應(yīng)攪拌外，還要人工適時(shí)適力的攪拌，以使合金成分在冶煉過程中均勻化。冶煉過程中要防止“跑鎂”、“棚料”和“碰爐”現(xiàn)象發(fā)生。

    三是合金錠厚要適當(dāng)。合金液體澆注冷卻后的錠厚如果太薄，其表面積大，合金冷卻過程中容易造成更多的鎂燃燒氧化，如果太厚，則因?yàn)楹辖鹪氐谋戎夭灰粯?，容易造成凝固過程中成分偏析。適宜的厚度一般在10—15MM。

    四是篩分粒度要分級(jí)。凝固后的合金錠在破碎篩分前要進(jìn)行表面清理氧化物、以及挑出夾雜物。并根據(jù)用戶的鐵水包大小，把粒度分級(jí)包裝，但不能有合金粉子存在。

2、3化學(xué)成分檢驗(yàn)

    一個(gè)合格的球化劑，除了外觀致密、沒有夾雜物等之外，更重要的還是其化學(xué)成分的含量及均勻性。

球化劑中，除了常規(guī)的Re,Mg,Si,Ca等元素的分析之外，生產(chǎn)廠和使用廠常常忽略了對(duì)合金中MgO的分析。這也與沒有統(tǒng)一的MgO國(guó)家分 析標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)，同一種合金在不同的廠家用不同的分析方法，得出的成分結(jié)論不一樣。這就要求合金生產(chǎn)廠和鑄造廠用戶要達(dá)成一個(gè)統(tǒng)一的驗(yàn)收分析標(biāo)準(zhǔn)來共同遵守。