目前，中國閥門企業(yè)可以鑄造鋼、鐵、鋁、銅、復(fù)合材料等的閥門產(chǎn)品，但由于鑄造工藝手段落后，鑄鋼、鑄鐵等原材料在生產(chǎn)過程中浪費很大，環(huán)保也差。

　　其實就技術(shù)水平而言，常規(guī)閥門的設(shè)計和材料應(yīng)用上，我們與國外知名企業(yè)相比，并沒有多大的差距，在制造工藝上也沒有不可逾越的鴻溝，那差在什么地方?但以實際情況就是差在認真兩字上，有這樣一種產(chǎn)品，原本是德國某公司水閥專利產(chǎn)品，有幾個不同的企業(yè)同時生產(chǎn)，一個是某外國公司，一個是臺資企業(yè)，一個是國內(nèi)公司。

　　一樣的產(chǎn)品圖，生產(chǎn)出來的閥門實物卻各異。前兩家公司內(nèi)在質(zhì)量、外觀上都比國內(nèi)做的好。令人不解的是：這幾家公司都在中國國內(nèi)生產(chǎn)這種產(chǎn)品，而且鑄件毛坯都來自國內(nèi)的工廠，但結(jié)果相差很大。

　　從某種意義上說，我們的經(jīng)營理念、追求目標和外資企業(yè)有很大差距，特別是在產(chǎn)品毛坯加工工藝上確實存在一定問題的，也是我們反思的。

　　在模鍛件新工藝的運用上，由于鍛件內(nèi)在質(zhì)量優(yōu)于鑄鋼件，中小口徑的高端閥門要做到4~6?，就需要采用3噸以上鍛錘，4000噸摩擦壓力機或萬噸水壓機。高端閥門生產(chǎn)要求加大鍛造設(shè)備能力水平。國外公司生產(chǎn)閥門材質(zhì)以耐高溫合金鋼F91、F22為主，而高壓閥門又以鍛造件為主，鍛件采用較為靈活的設(shè)計，在工作現(xiàn)場可看到許多自由鍛而成的多體拼焊結(jié)構(gòu)閥門，這樣，在焊接和無損檢測較為可靠的前提下，保證了產(chǎn)品的可靠性和經(jīng)濟性。對批量較大的600Lb以下的閘閥采用模鍛，并進行焊接，可保證坯料材質(zhì)的緊密性，閥門沒有因鑄造而造成氣孔、疏松等諸多缺陷，并可減少自由鍛的材料浪費，經(jīng)濟性大為提高。

　　國內(nèi)：目前國內(nèi)行業(yè)閥門毛壞件大都以鑄造件多，采用模鍛的很少，在600Lb以下壓力高的閥門模鍛可謂鳳毛磷角，據(jù)我了解閥門采用模鍛的見到中核蘇閥橫店機械、南京華寧、建湖東方閥門、金湖金石集團等有1000-6000頓壓力模鍛設(shè)備，也能鍛造DN100閥體等。采用模鍛件，鍛造成本較高，但加工閥門內(nèi)在質(zhì)量絕對一流的。

　　最近哈鍋閥門在國內(nèi)首次將鍛造、焊接技術(shù)應(yīng)用到大口徑高溫高壓電站截止閥上，整體采用模鍛閥門，適用高溫、高壓腐蝕性介質(zhì)管道，整體模鍛閥門既保留原焊接法蘭閥門的美觀外形，又消除焊接帶來的焊縫隱患，增加了閥體強度，消除焊縫耐腐蝕性隱患。國此說在鍛鋼水平上，DN100與DN600就反映了我國鍛造能力與國外存在的差距。

　　與此國內(nèi)現(xiàn)有鑄鋼技術(shù)與國外有較大差距。如我們采用過多的鑄鋼件，毛坯件生產(chǎn)技術(shù)上也有缺陷，高端閥門對鋼水的化學(xué)成分含量、均勻度要求嚴格，不允許有夾渣、氣孔存在。國外采用精煉工藝，使用較多的AOD爐(氬氧脫碳精煉)進行冶煉，其原理是用氧氣、惰性氣體的混和氣代替純氧吹煉鋼水，改變脫碳過程熱力學(xué)特性，通過降低CO分壓，使鉻過分氧化。侵入式噴吹可去除非金屬夾雜物和有害的溶解氣體如氧、氮、氫。AOD工藝是生產(chǎn)超低碳不銹鋼及鈍凈高質(zhì)量合金鋼的先進技術(shù)，由此生產(chǎn)的鑄鋼件具有優(yōu)良力學(xué)和工藝性能(較高的機械性能、改善沖擊韌性)等，主要適用于高端閥門對鋼水的要求。

　　另外目前過多采用樹脂砂造型工藝，不如酯硬改性水玻璃砂造型工藝，而水玻璃砂工藝基本上是無機物黏接劑，發(fā)氣量少，砂型退讓性好，鑄件不易產(chǎn)生氣孔及裂紋，是目前高端閥門鑄鋼件造型工藝的首選。

　　國內(nèi)同行好多企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備落后，至今停留在70-80年代設(shè)備水平上，有的設(shè)備早已過了使用壽命期，還在滿負荷運轉(zhuǎn)。有的老板為了多賺線，舍不得淘汰舊設(shè)備，購買新設(shè)備更是遙遙無期，加工產(chǎn)品質(zhì)量能保證呢?有的限于資金，也在陸續(xù)添置數(shù)控和加工中心，但形成數(shù)控化加工的企業(yè)至今在行業(yè)中并不多，僅占20%左右。

　　國外：國外閥門產(chǎn)品質(zhì)量一般都能達到API、JIS、BS等標準的要求，并且鑄造毛坯的內(nèi)在質(zhì)量高，精度高，不用整修即可上專機加工，外表美觀、鑄字清晰、密封性能好。填料和墊片的品種規(guī)格多，能滿足不同工況的要求。

　　自動控制閥門性能參數(shù)穩(wěn)定，充分保證在使用中不泄漏，調(diào)節(jié)精度準確。通用閥門的使用壽命均能達到1~2個檢修期，甚至更長。

　　顯而易見，有差距和存在問題并不可怕，只要我們調(diào)整好發(fā)展思路，增強發(fā)展的信心，強化企業(yè)管理，推進技術(shù)進步，重視技術(shù)創(chuàng)新和核心技術(shù)的研發(fā)，提高企業(yè)的核心競爭力。在不久的將來，我國閥門骨干企業(yè)一定能夠趕上和超過國外同類企業(yè)，為國家重大技術(shù)裝備國產(chǎn)化作出貢獻，在世界閥門市場競爭中占有一定的份額，并成為世界閥門制造業(yè)的強國。

　　針對上述存在的問題，以及與國外閥門同行業(yè)存在差距，我們閥門行業(yè)要認真思索，以此改進我們發(fā)展中的一些問題，克服發(fā)展中不相和諧的問題，找準發(fā)展的切合點，共同促進閥門產(chǎn)業(yè)振興與提高。

　　為此建議閥門企業(yè)應(yīng)該把挑戰(zhàn)變?yōu)闄C遇，找準自己的定位，著力開拓國內(nèi)外市場，化解危機的不利影響。對我國閥門企業(yè)來說最關(guān)鍵的是進一步提升產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)含量，只有夯實基礎(chǔ)，不懈探索創(chuàng)新，我國的閥門品牌才能蜚聲海外。