據(jù)中國鑄造網(wǎng)了解，目前鍛壓產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于交通、能源、電力、化工及國防工業(yè)的各種重大裝備，以及家用電器、電工電器、廚具、辦公用品、電子電器產(chǎn)品之中，用戶行業(yè)的迅速發(fā)展，必然帶動零部件企業(yè)的發(fā)展，在這種新式下，我國零部件企業(yè)開始朝精密化、數(shù)字化、高效化、輕量化、低能耗方面發(fā)展。

　　1、精密化趨勢改變能源消耗高、材料利用率低、環(huán)境影響嚴(yán)重的弊端，減少廢料生產(chǎn)的“凈成形”技術(shù)是今后的發(fā)展方向，尤其是冷溫、熱精密成形技術(shù)、精密沖裁技術(shù)、近零沖壓技術(shù)、激光加工技術(shù)與裝備的進(jìn)步將成為精密化的核心。

　　2、數(shù)字化趨勢近幾年由于市場需求的多樣化，加以機(jī)械和控制技術(shù)的進(jìn)步，促使金屬板料無模成形有了新發(fā)展。目前典型的板料無模成形方法有旋壓成形、成形錘漸進(jìn)成形、多點成形和數(shù)字化漸進(jìn)成形。數(shù)字化漸進(jìn)成形技術(shù)可以直接應(yīng)用于汽車工業(yè)、航空航天飛行器、醫(yī)療器械等產(chǎn)品的制造上。

　　3、高效化趨勢在國際鍛壓領(lǐng)域，面對來自中國等發(fā)展中國家廉價且豐厚勞動力資源的競爭，近年來發(fā)達(dá)國家大力發(fā)展高效率鍛壓技術(shù)，使勞動生產(chǎn)率比中國鍛壓企業(yè)高出數(shù)十倍，完全彌補(bǔ)了在勞動力成本方面的競爭劣勢。例如：可進(jìn)行柔性沖壓生產(chǎn)的大型多工位壓力機(jī)，代表了當(dāng)今國際鍛壓技術(shù)的最高水平，是目前世界上大型覆蓋件沖壓設(shè)備的最高級發(fā)展階段，也是車身覆蓋件沖壓成型生產(chǎn)的發(fā)展方向。

　　4、輕量化趨勢用鋁合金代替鋼質(zhì)零件是汽車輕量化的重要方向之一，是節(jié)能減排的一項重要技術(shù)措施。世界各國都把車輛輕量化擺在技術(shù)進(jìn)步的重要位置，確定為技術(shù)攻關(guān)的主要戰(zhàn)略目標(biāo)。由于我國汽車鋁合金只有簡單零件實現(xiàn)鍛造生產(chǎn)(年產(chǎn)量約3萬噸)，而復(fù)雜零件精密鍛造還是空白。國外包括金相轉(zhuǎn)變誘發(fā)塑性鋼、復(fù)相鋼、硼合金鋼等薄板鋼材的應(yīng)用發(fā)展很快，在不降低強(qiáng)度的前提下，大大降低了車身重量?？傊袊囆袠I(yè)產(chǎn)量巨大，輕量化的提升空間巨大。

　　5、低消耗鍛壓行業(yè)是材料、能源等各類資源的消耗大戶，亦是污染環(huán)境的源頭之一。精密剪切無屑加工、CAD/CAE/CAM一體化技術(shù)、制模高速銑制造技術(shù)、特種鍛造技術(shù)、鑄鍛復(fù)合成形、無損檢測技術(shù)、激光下板料技術(shù)等等，都將有效降低損耗，獲得技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益和社會效益最大化。