一、控制好軋制節(jié)奏
　　1、控制好軋制節(jié)奏，保證鋼的在爐時間。(確保鋼的溫差，以保證板形的穩(wěn)定)
　　2、軋品種鋼，難軋材，極限材頭幾塊要慢，等板形穩(wěn)定后再快。
　　3、觀察品種鋼，難軋材，極限材在軋制表中的位置，事先控制好軋制節(jié)奏，以確保極限材的溫度。
　　4、軋8.0mm以上的鋼，控制好軋制節(jié)奏，確保卷取的節(jié)奏。(尤其是小料)
　　二、合理做好人員的安排
　　1、軋極限材及2.5mm以下的鋼時安排兩個首操軋，并要求其它人在旁邊監(jiān)護。
　　2、軋一般鋼時確保一個首操在上面軋或在一旁監(jiān)護。
　　三、做好日常工作
　　1、加強檢修后的點檢工作，特別是工藝通道的點檢。
　?、贆z查S.G高度。
　?、跈z查活套動作是否正常。
　?、蹤z查工藝通道內(nèi)無雜物。
　?、艹[箱內(nèi)設備動作正常。
　　2、加強廢鋼后的點檢工作，特別是工藝通道的點檢。
　?、贆z查輥面的狀況。
　　②檢查S.G內(nèi)有無廢鋼殘片。
　?、蹤z查活套是否插安全銷，動作是否正常。
　?、軝z查入出口水切板是否有斷裂。
　　3、做好S.G和立輥的開度確認。(S.G包括開度和對中)
　　4、換輥后或故障停機后要等條件完全具備后方可通知抽鋼。(紅手銷除)
　　5、檢修后要做模軋，在設備無問題后確認條件完全具備后方可通知抽鋼。
　　6、換輥前要打輥縫，換輥后根據(jù)輥縫偏差做好調平。
　　7、換BUR后要根據(jù)壓力偏差做好輥縫調平。

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　　四、甩尾
　　1、甩尾的預防
　?、倏刂坪密堉乒?jié)奏。
　?、诤侠碜龊萌藛T的安排。
　　③合理分配好每架軋機的負荷。
　?、茏⒁馇形惨懈蓛?。
　　⑤要盡心操作并加強監(jiān)護。
　　⑥做好合理過渡。
　　2、做好甩尾后的工作
　?、俸竺娴匿摷皶r改軋。
　?、跍囟鹊蜁r關除鱗。(最低溫度不得低于工藝規(guī)丁下限50°C