連續(xù)鑄造方法(OhonContinuousCasting,簡稱OCC技術(shù))，又稱熱型連鑄法，該技術(shù)的出現(xiàn)使具有定向凝固組織的連續(xù)鑄造成為現(xiàn)實。
　　將結(jié)晶器加熱到熔體的凝固溫度以上，絕對避免熔體在型壁上形核，熔體的凝固只在脫離結(jié)晶器的瞬間進行。隨著鑄錠不斷離開結(jié)晶器，熔體的凝固方向沿熱流的反方向進行。這種方法最大的特點是不對結(jié)晶器進行強制冷卻，而是將其加熱至高于被鑄金屬的液相線溫度以上，并通過型外對鑄錠直接噴水冷卻，使熱量沿拉鑄方向由結(jié)晶器出口向冷卻區(qū)傳輸。金屬與鑄型保持液態(tài)接觸，在鑄型出口端液態(tài)金屬靠表面張力維持形狀并在連接拉出過程中逐漸凝固。顯著減小鑄錠與型壁的摩擦，易獲得表面光亮、復雜截面形狀的鑄坯;沿拉坯方向單向凝固，補縮效果良好，凝固過程中易于氣體及夾雜物的排除，從而獲得純凈致密的鑄材。采用計算機模擬OCC技術(shù)中的溫度場、流場及固液界面形狀和位置、晶體的結(jié)晶過程及晶體的競爭生長等方面的研究，目前還是零散，不系統(tǒng)的，且還主要集中在低熔點金屬及合金上。
　　OCC產(chǎn)品第一次工業(yè)應用是由NipponLightmetals公司生產(chǎn)的鋁硅合金連接線(準25μm)。緊接著另一個工業(yè)應用是由FurakawaEleotrie公司和SumitomoElectric公司制造的不同直徑(準1.5mm，準8mm，準15mm)的銅線和銅棒，用于生產(chǎn)單晶信號線。晶界在音頻信號傳輸中相當于許多串聯(lián)的電容，對信號的傳輸起到歪曲和衰減的作用。日本三井公司采用OCC技術(shù)制造帶有內(nèi)部翹片、雙層壁、多通道等特征的銅管，其翹片厚度僅0.3mm，管壁厚0.5mm，可用作高性能換熱器、熱管和加熱線圈等。我國目前仍基本處在實驗室研究階段，生產(chǎn)率極低，研究的金屬品種少，應用熱型連鑄技術(shù)開發(fā)的產(chǎn)品只有線材，在實際應用上更是少見，直接影響著該技術(shù)發(fā)展的步伐。
　　OCC技術(shù)在提高生產(chǎn)率的工藝措施，生產(chǎn)單晶的工藝條件等方面，尚有待于進一步深入的研究。在一爐雙流的基礎上，發(fā)展一爐多流技術(shù)，并把計算機智能控制應用到OCC技術(shù)中，是該技術(shù)發(fā)展的關(guān)鍵。該研究上的突破將進一步推動OCC技術(shù)的發(fā)展，最終實現(xiàn)產(chǎn)品的自動化和產(chǎn)業(yè)化。