由寧夏共享鑄鋼有限公司承擔(dān)的國(guó)家國(guó)際科技合作計(jì)劃項(xiàng)目“重型燃?xì)廨啓C(jī)大型關(guān)鍵鑄鋼件制造技術(shù)引進(jìn)與創(chuàng)新”順利通過(guò)科技部組織的專(zhuān)家驗(yàn)收。

　　專(zhuān)家組一致認(rèn)為，該項(xiàng)目在引進(jìn)、消化、吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，對(duì)模樣制作、工藝設(shè)計(jì)、造型、制芯、合箱、熔煉澆注、熱處理、焊修等方面進(jìn)行了創(chuàng)新，取得了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新型成果.實(shí)現(xiàn)了燃?xì)廨啓C(jī)用大型、高質(zhì)量鑄鋼件的國(guó)產(chǎn)化和規(guī)?；a(chǎn)，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)燃?xì)廨啓C(jī)大型關(guān)鍵鑄鋼件生產(chǎn)技術(shù)的空白，在重型鑄鋼件生產(chǎn)和科研領(lǐng)域處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。

　　隨著世界能源需求的不斷增長(zhǎng)，燃?xì)廨啓C(jī)作為一種適配性強(qiáng)、高效環(huán)保的發(fā)電設(shè)備，用其發(fā)電已經(jīng)成為當(dāng)今世界發(fā)電的重要形式之一。大型鑄鋼件作為燃?xì)廨啓C(jī)的核心配套部件，其制造技術(shù)只有國(guó)外少數(shù)幾家企業(yè)掌握，國(guó)內(nèi)主要依賴(lài)進(jìn)口，急需實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化。

　　針對(duì)這一需求，在科技部國(guó)際科技合作計(jì)劃支持下，共享鑄鋼引進(jìn)奧地利奧鋼聯(lián)工業(yè)集團(tuán)鑄造工藝設(shè)計(jì)、鋼液精煉、聚合物淬火、樹(shù)脂砂造型等7項(xiàng)技術(shù)，組織科研人員結(jié)合國(guó)內(nèi)實(shí)際情況和客戶(hù)要求進(jìn)行了消化、吸收和再創(chuàng)新工作，成功掌握了適應(yīng)于西北地區(qū)干燥氣候以及原輔材料特點(diǎn)的鑄造工藝技術(shù)，研制出多款燃?xì)廨啓C(jī)配套鑄鋼件，并實(shí)現(xiàn)了批量化生產(chǎn)，在部分領(lǐng)域擁有了企業(yè)的專(zhuān)有技術(shù)。

　　在大型鑄鋼件的生產(chǎn)工藝方面，共享鑄鋼實(shí)施了全面數(shù)字化的過(guò)程控制，實(shí)現(xiàn)了“可視化鑄造”，其模擬結(jié)果與實(shí)際鑄件情況符合率、鑄件首次焊補(bǔ)成功率均達(dá)到95%以上。該項(xiàng)目成果已經(jīng)在汽輪機(jī)、水輪機(jī)、核電機(jī)組、軋機(jī)、大型船舶、礦山機(jī)械等設(shè)備鑄鋼件的生產(chǎn)中得到廣泛推廣和應(yīng)用。

　　滲透性不好;過(guò)細(xì),則涂層抗裂性差。其粒度分布應(yīng)在合適的粒徑范圍內(nèi)呈較大的分散度,以充分利用粗細(xì)粒子的相互鑲嵌作用,得到致密的涂層,提高其抗金屬液滲透能力和抗?jié)B碳能力。我們采用325目鋯英粉作為本涂料的耐火基料,

　　其中粒徑小于10μm的微細(xì)粒子大于15%。為了根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)條件(重量、壁厚等)和生產(chǎn)條件(材質(zhì)、澆注溫度等)調(diào)整鋯英砂的燒結(jié)溫度范圍,本涂料還外加適量的某種助熔劑。該助熔劑在超過(guò)1000℃后可發(fā)生熱分解,產(chǎn)生一種高溫化學(xué)穩(wěn)定性好的還原性氣體。這種還原性氣體能避免砂型(芯)/鑄件界面的含碳物質(zhì)與鋼液接觸,防止界面鋼液層吸碳,從而有效地減輕或消除鑄件表面滲碳。