液態(tài)模鍛件是鑄件的一種。液態(tài)膜鍛件缺陷：高向尺寸偏差的產(chǎn)生原因:定量澆注不準(zhǔn)確，澆注的液態(tài)金屬過(guò)量或量不足，產(chǎn)生高向尺寸超差或不足缺陷。

　　防止方法:最好采用定量勺，或在澆注勺、凹模內(nèi)做好標(biāo)記，盡可能控制澆注液態(tài)金屬的量;有時(shí)在凹模上開(kāi)條溢流槽，當(dāng)模具閉合時(shí)，將多余的金屬液擠出，從而達(dá)到定量，保證制件的高度尺寸。

　　精度差產(chǎn)生原因是模膛設(shè)計(jì)不合理或加工裝配不好，不能保證制件的形狀和尺寸;組成模膛的零件被磨損、變形或活動(dòng)零件未恢復(fù)原位。

　　改進(jìn)措施：正確設(shè)計(jì)和制造模具，保證試模后的制件與設(shè)計(jì)的一致性;加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程中制件精度檢查，一旦超差，即對(duì)模具進(jìn)行修復(fù)或更換。

　　制定鍛件圖的原則和內(nèi)容與錘上模鍛相同。只是在某地參數(shù)的具體數(shù)值上有所差別。

　　1.分模面：

　　分模面：原則與錘鍛相同，但由于鍛壓機(jī)有頂出裝置，使鍛件可能方便地從較深的模膛內(nèi)取出，因此可按成形要求較靈活地選擇分模面。

　　2.余量和公差：

　　鍛件的余量和公差值與錘上模鍛相同?？稍?lt;公差查詢(xún)>功能中查詢(xún)。

　　3.模鍛斜度：

　　模鍛斜度：3°～7°,一般常用5°,內(nèi)斜度7°～10°,依據(jù)孔的深度而定。

　　4.沖孔連皮：

　　沖孔連皮的形狀和設(shè)計(jì)方法與錘上模鍛相同，連皮常取6～8mm,直徑小于Φ26mm孔不沖出。