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液態(tài)模鍛件缺陷:模膛填充不滿及表面起泡

   2020-09-01 互聯(lián)網(wǎng)趙江鳳17940
核心提示:  .液態(tài)模鍛件是鑄件的一種,液態(tài)模鍛件模膛填充不滿產(chǎn)生的原因是制件棱角處未充滿,甚至不成形,頭部呈
 

  .液態(tài)模鍛件是鑄件的一種,液態(tài)模鍛件模膛填充不滿產(chǎn)生的原因是制件棱角處未充滿,甚至不成形,頭部呈光滑圓弧狀。產(chǎn)生的原因有:

  1)模溫和澆注溫度低,擠壓力不足或加壓太遲,液態(tài)金屬加壓前已凝固成厚殼,隨后加壓無法使其變形,以填充棱角處;

  2)涂料涂敷不均勻,或棱角處涂料積聚太多,阻礙了金屬的充填;

  3)模膛邊角尺寸不合理,不易填充。

  防止對策:

  1)適當(dāng)提高模具預(yù)熱溫度和擠壓力;

  2)盡快施壓;

  3)改進(jìn)模膛設(shè)計(jì),便于金屬流動;

  4)涂料采用噴涂,切忌堆積。

  液態(tài)模鍛件在制作時(shí)制表面起泡產(chǎn)生的原因是件表皮下被壓扁的氣孔,在制件脫?;驘崽幚砑訜釙r(shí),因熱脹將表面鼓起氣泡。

  產(chǎn)生原因有:

  1)凹模中未燃盡、未揮發(fā)的涂料過多,或模膛排氣不好,使?jié)沧⒅挟a(chǎn)生氣體浸人液態(tài)金屬內(nèi)部;

  2)擠壓速度過快,使液態(tài)金屬填充模膛時(shí)產(chǎn)生渦流而卷入大量氣體;

  3)液態(tài)金屬含氣體量太多,加壓前析出的氣泡來不及逸出,被壓扁在表皮下。

  改進(jìn)措施:

  1)適當(dāng)提高模溫,并采用噴涂方法,使涂料在澆注前已干固;

  2)施壓要慢而平穩(wěn);

  3)注重液態(tài)金屬除氣操作;

  4)模具設(shè)計(jì)應(yīng)考慮排氣措施。

 
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