液態(tài)模鍛件是鑄件的一種，金屬在熔融狀態(tài)時(shí)能溶解大量氣體。在冷凝過(guò)程中由于溶解度隨溫度降低而急劇減小，致使氣體從液態(tài)金屬中釋放出來(lái)。若此時(shí)尚未凝固的金屬液被已凝固殼包圍，逸出的氣體無(wú)法排除，就包在金屬中，形成一個(gè)個(gè)氣孔。它具有光滑的表面，形狀規(guī)則成圓形或橢圓形。

　　液態(tài)模鍛件氣孔形成原因：

　　1)由于爐料不干凈或熔煉溫度過(guò)高，使金屬液含有大量的氣體，在隨后的結(jié)晶凝固中來(lái)不及浮至液面逸出，產(chǎn)生析出性氣孔。氣孔壁具有光亮的金屬光澤;

　　2)擠壓速度過(guò)快，液態(tài)金屬充模流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生渦流而卷人大量氣體，形成侵蝕性氣孔。由于金屬在高溫時(shí)與空氣中氧作用而發(fā)生氧化，致使氣孔壁呈灰褐色或暗色;

　　3)由于模溫低，涂料積聚，致使?jié)沧⑶巴苛衔锤晒?。與金屬液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成反應(yīng)性氣孔;

　　4)澆注至開(kāi)始加壓的時(shí)間間隔太長(zhǎng)，由于液態(tài)金屬表面結(jié)殼或粘度增加，使液態(tài)金屬因冷卻析出的氣泡不能順利逸出，在隨后加壓中，被保留或壓扁在制件中;

　　5)壓力能使氣體在金屬中溶解度增加。壓力不足，無(wú)法抑制氣泡形成，而使氣孔形成幾率增加。

　　防止對(duì)策：

　　1)使用干燥而潔凈爐料，不使合金過(guò)燒，并很好除氣;

　　2)涂料涂敷薄而均勻，嚴(yán)禁積聚;提高模溫，保證澆注前涂料干固;

　　3)選取足以阻止氣孔形成的比壓值，并盡量縮短加壓前停留時(shí)間。

　　當(dāng)金屬液在模膛中停留較長(zhǎng)時(shí)間才合模施壓，而且金屬液上擠充模，使這部分金屬與原澆注液面之間形成一圈冷隔，如圖所示。模膛中金屬表面有一層較厚的氧化皮，擠壓成形后，外留的氧化皮基本上仍在原來(lái)位置，導(dǎo)致這一部位的金屬與金屬間沒(méi)有熔合，即出現(xiàn)冷隔。

　　擠壓冷隔形成示意圖a)合模前b)合模施壓

　　擠壓冷隔形成，與制件成形方法相關(guān)。即凸式?jīng)_頭加壓中，這種冷隔在所難免。

　　其防止措施：提高模溫和澆注溫度;工藝節(jié)拍許可時(shí)，盡量縮短加壓前停留時(shí)間;選擇不易氧化的合金等。這些措施，只能降低冷隔的危害程度，但無(wú)法根本消除，倘若不許可存在，只能改變成形方法：

　　l)設(shè)計(jì)模具時(shí)，將制件位置倒過(guò)來(lái)，以便用平?jīng)_頭加壓代替凸式?jīng)_頭加壓;

　　2)采用先合模、擠入液態(tài)金屬，緊接著施壓。