液態(tài)模鍛件縮孔和縮松是金屬在凝固時(shí)體積收縮，而外殼又已經(jīng)凝固得不到補(bǔ)縮所產(chǎn)生的?？锥创蟮慕锌s孔;細(xì)小分散的叫縮松。凡是液相與固相溫差大的金屬，產(chǎn)生縮松可能性大，對(duì)于共晶合金是在一定溫度下結(jié)晶，易產(chǎn)生集中縮孔。區(qū)別縮孔與氣孔，看孔的內(nèi)壁光整與否。氣孔內(nèi)有氣體存在，所以孔壁光滑圓整;縮孔因得不到補(bǔ)縮，孔壁被拉成不平的皺皮，而且集中在最后凝固部位。它們往往和氣孔混合在一起。

　　液態(tài)模鍛件縮孔和縮松產(chǎn)生原因有：

　　1)施加壓力低，未能保證金屬液始終在壓力下結(jié)晶凝固，直至過(guò)程的結(jié)束;

　　2)澆注至開始加壓的時(shí)間間隔太長(zhǎng)，使液態(tài)金屬與模膛接觸面自由結(jié)殼太厚，減弱了沖頭的加壓效果;

　　3)保壓時(shí)間短，金屬未完全凝固即卸壓，使隨后凝固部位得不到壓力補(bǔ)縮;

　　4)澆注溫度過(guò)低或過(guò)高，降低了對(duì)制件的壓力補(bǔ)縮效果;

　　5)制件壁厚相差過(guò)大，擠壓時(shí)沖頭被凝固早的薄壁部位所支撐，使厚壁的熱節(jié)部位得不到壓力補(bǔ)縮;

　　6)制件熱節(jié)處高加壓沖頭過(guò)遠(yuǎn)，由于存在“壓力損失”，而降低對(duì)該部位的加壓效果。

　　液態(tài)模鍛件縮孔和縮松改進(jìn)措施：

　　1)提高比壓，選取合適的保壓時(shí)間;

　　2)降低澆注溫度，使之剛剛高于合金的液相線溫度，以減小厚壁部位金屬液的過(guò)熱程度;

　　3)模具上與制件厚壁部位相對(duì)應(yīng)區(qū)域，設(shè)法予以激冷，厚壁部位應(yīng)離施壓端最近;

　　4)將沖頭設(shè)計(jì)成可相互運(yùn)動(dòng)兩部分，以便對(duì)不同凝固部位，施以不同壓力;

　　5)對(duì)制件重新設(shè)計(jì)，使其截面比較均勻。