本文中國(guó)鑄造網(wǎng)主要為大家介紹蠟?zāi)Ｐ拚?strong>模組焊接、清洗工藝
蠟?zāi)Ｐ拚に?/strong>
1 工藝要求:室溫 24℃±3℃
2 操作程序
2.1修模前應(yīng)檢查蠟?zāi)Ｍ庥^棱角清晰、表面平整光滑、無(wú)缺陷，尺寸符合要求，無(wú)變形。
2.2修模
2.2.1用刀片刃口沿著蠟?zāi)１砻嫘⌒亩p柔地刮除飛邊或分模線，不得損傷蠟?zāi)?。?duì)小飛邊也可直接用布擦除。
2.2.2蠟?zāi)０枷萏帒?yīng)用修補(bǔ)蠟修復(fù)，修后表面要平整。
2.2.3蠟?zāi)Ｉ系臍馀荼仨毺羝疲眯扪a(bǔ)蠟修復(fù)原狀。
2.2.4對(duì)要求高的鑄件其蠟?zāi)０櫦y必須修補(bǔ)平整光滑。
2.2.5用壓縮空氣氣嘴將蠟屑吹干凈，按要求放在存放盤(pán)中。
2.3修模后檢查：檢查蠟?zāi)Ｊ欠裢暾⒂袩o(wú)變形、表面粗糙和字跡是否合格等。
2.4工作完畢，清理現(xiàn)場(chǎng)。
3 注意事項(xiàng)
3.1修光后的蠟?zāi)１仨氝_(dá)到有關(guān)檢驗(yàn)要求。
3.2修好的蠟?zāi)Ｒ匆笳R擺放在存放盤(pán)中，防止變形。
3.3做好安全防火工作。
模組焊接工藝
1 工藝要求
室溫 24℃±3℃
焊后蠟?zāi)Ｉ媳砻婢酀部诒暇壸钚【嚯x不小于60㎜。
焊后蠟?zāi)ｉg距 6-8㎜(最小4㎜)，帶孔、槽的間距稍大約10-12mm;
內(nèi)澆口長(zhǎng)度8-12㎜。
2 操作程序
2.1對(duì)所有蠟?zāi)Ｔ俅芜M(jìn)行目視檢查，保證100%合格。
2.2按鑄件工藝技術(shù)規(guī)定選擇澆道種類(lèi)。
2.3對(duì)蠟澆道(模頭)進(jìn)行檢查，保證合格。
2.4對(duì)合格蠟澆道的澆口杯上裝上經(jīng)清理干凈的蓋板，并使保證平整無(wú)縫隙。有縫隙的應(yīng)用電烙鐵燙平縫隙，以免制殼時(shí)漿料流入。
2.5用粘結(jié)蠟或電烙鐵進(jìn)行焊接。放好蠟澆道(模頭)，按工藝技術(shù)規(guī)定將蠟?zāi)ＵR、牢固地焊，粘在澆道(模頭)上。
2.6組焊好的蠟?zāi)＝M的澆口杯上，按工藝規(guī)定的金屬材料，標(biāo)辨認(rèn)標(biāo)記。
2.8用壓縮空氣吹掉模組上的蠟屑。將模組吊掛在運(yùn)送車(chē)上送到洗模工序。工作完畢，清理現(xiàn)場(chǎng)。
3 注意事項(xiàng)
3.1 蠟?zāi)Ｅc澆道焊接應(yīng)牢固，無(wú)縫隙。
3.2同一組蠟?zāi)＝M上焊接的蠟?zāi)１仨毷峭徊牧稀?/p>
3.3如有蠟液滴在蠟?zāi)Ｉ?，?yīng)將其蠟滴修刮干凈。
3.4注意安全，工作完畢切斷電源。并做好安全防火工作。
模組清洗工藝
1 工藝要求
1.1 清洗劑 ZF-301等
1.2 室溫 24℃±3℃
2 操作過(guò)程
2.1按比例配制清洗液，并攪拌。
2.2將組焊好的靜置45min以上的蠟?zāi)＝M，從運(yùn)送小車(chē)上取下，先把模組完全浸入清洗液中，連續(xù)往復(fù)三次，共約5s，提起模組，滴凈液體。
2.3取出蠟?zāi)＝M用壓縮空氣將模組吹干或涼干。
2.4把清洗完的模組吊掛到運(yùn)送小車(chē)上。
2.5抽查模組清洗效果：
2.5.1從同一批洗凈的模組中選取兩組浸入硅溶膠(加入容積0.5%的潤(rùn)濕劑)中，抽出后小心檢查是否完全潤(rùn)濕。
2.5.2能完全潤(rùn)濕說(shuō)明清洗效果良好，可將此模組在水中漂洗去硅溶膠，用壓縮空氣將水吹去，掛吊到運(yùn)送小車(chē)上待用。
2.5.3如模組不能完全潤(rùn)濕，則整批模組必須重新洗凈。
3 注意事項(xiàng)
3.1如液面下降，要及時(shí)補(bǔ)充新液。若有白色片狀物污染，則應(yīng)放置24h，把2/3干凈溶液吸出，倒掉其余臟液，補(bǔ)充新液，即可再用。(一般每配一次清洗液，可用40天左右，6000-8000組以上)
3.2清洗液使用過(guò)程中，應(yīng)將掉落的蠟?zāi)５燃皶r(shí)取出。使用后，除去全部外來(lái)物，用蓋密封保存。
3.3模組清洗間應(yīng)有換氣設(shè)備，空氣要流通。并嚴(yán)禁煙火，做好安全防火工作。
