船形陽極創(chuàng)新工藝優(yōu)勢何在？昨日上午，記者在萬方鋁業(yè)了解到：這一工藝應用到生產(chǎn)實際后，噸鋁直流電耗控制在12500KWH以下，噸鋁節(jié)電近600KWH，每臺新型陰極結構槽年可節(jié)電38KWH。經(jīng)測算，萬方鋁業(yè)558臺電解槽全部改造后，年可節(jié)電21204萬KWH。
作為能耗大戶，電解鋁工業(yè)消耗的是二次能源——電力。對此，社會責任感極強的萬方鋁業(yè)，一直在尋求節(jié)能降耗的路數(shù)。280KA槽鋁電解技術，這一我國自主開發(fā)、擁有自主知識產(chǎn)權的電解技術，就是萬方鋁業(yè)苦苦尋覓的收獲。而今，萬方鋁業(yè)先后建成了兩條280KA電解槽生產(chǎn)線。萬方鋁業(yè)也因此成為國內首家淘汰小型預備電解槽的企業(yè)，率先達到了單系列綜合交流電耗低于13700KWH/T-Al、效應系數(shù)低于0.06次/槽日、電解槽壽命突破2000天等世界先進水平，徹底解決了小型電解槽重污染、高能耗問題。業(yè)內專家評價說，萬方鋁業(yè)這一領先國內同行的舉措，為我國鋁行業(yè)降低電壓、降低電耗、降低效應系數(shù)、延長電解槽壽命作出了示范，意義重大。
沒有勾勾嘴，吃不了瓢瓢食。志存高遠的萬方鋁業(yè)并未淺嘗輒止，而是借助已有經(jīng)驗，再找節(jié)能路。經(jīng)多方考察之后，萬方鋁業(yè)獲悉，鋁電解專家秦曉明研制的船形陽極工藝，是鋁電解工藝技術的成功革命。這一工藝低碳效果凸顯，噸鋁陽極單耗下降13公斤，噸鋁工藝交流電耗下降189千瓦時，噸鋁成本下降113元，使噸鋁二氧化碳排放量下降331公斤，屬于典型的低碳節(jié)能工藝技術。據(jù)此，萬方鋁業(yè)抓住影響電解鋁成本的關鍵環(huán)節(jié)，與船形陽極的發(fā)明人秦曉明在充分協(xié)商的前提下達成專利實施許可合同，并與中國鋁業(yè)的節(jié)能降耗新工藝充分融合，全力推廣新工藝。目前，萬方鋁業(yè)已成功改造10臺電解槽，正在有序推進其他電解槽的改造。
目前，我國年產(chǎn)原鋁能力已達1800萬噸，全部采用低碳船形陽極生產(chǎn)工藝后，可以降低我國電解鋁生產(chǎn)能耗的總體水平，提高我國電解鋁產(chǎn)業(yè)在國際市場上的競爭力，意義重大。
