鑄鐵件的質(zhì)量包括外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量和使用質(zhì)量。外觀質(zhì)量指鑄件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形狀偏差、重量偏差;內(nèi)在質(zhì)量主要指鑄件的化學(xué)成分、物理性能、機(jī)械性能、金相組織以及存在于鑄件內(nèi)部的孔洞、裂紋、夾雜、偏析等情況;使用質(zhì)量指鑄銅件在不同條件下的工作耐久能力，包括耐磨、耐腐蝕、耐激冷激熱、疲勞、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工藝性能。

　　鑄鐵件由于多種因素影響，常常會(huì)出現(xiàn)氣孔、針孔、夾渣、裂紋、凹坑等缺陷。常用的修補(bǔ)設(shè)備為氬弧焊機(jī)、電阻焊機(jī)、冷焊機(jī)等。對(duì)于質(zhì)量與外觀要求不高的鑄件缺陷可以用氬弧焊機(jī)等發(fā)熱量大、速度快的焊機(jī)來修補(bǔ)。

　　鑄鐵件質(zhì)量對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的性能有很大影響。例如，機(jī)床鑄件的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性，直接影響機(jī)床的精度保持壽命;各類泵的葉輪、殼體以及液壓件內(nèi)腔的尺寸、型線的準(zhǔn)確性和表面粗糙度，直接影響泵和液壓系統(tǒng)的工作效率，能量消耗和氣蝕的發(fā)展等;內(nèi)燃機(jī)缸體、缸蓋、缸套、活塞環(huán)、排氣管等鑄銅件的強(qiáng)度和耐激冷激熱性，直接影響發(fā)動(dòng)機(jī)的工作壽命。

　　鑄鐵件過脆有兩種情況: 一種是冷脆性 一種是熱脆性

　　冷脆性金屬材料在低溫下呈現(xiàn)的沖擊值明顯降低的現(xiàn)象。大多是含磷元素高引起，象當(dāng)年泰坦尼克號(hào)沉船事件，后來有人分析是制船鋼板冷脆性引起的。 另外碳也能增加鋼的冷脆性和時(shí)效敏感性，使鐵的可塑性和抗沖擊性降低。

　　鑄鐵件的焊接必須加溫和保溫焊接，電焊條最好選擇鑄鐵焊條，若沒有可選擇不銹鋼焊條。將要焊接的鑄鐵件加溫至300攝氏度取出焊接，在焊接時(shí)必須間斷性焊接和輕輕敲擊焊接表面，防止焊接處斷裂. 熱脆性指某些鋼材400～500℃溫度區(qū)間長期停留后室溫下的沖擊值有明顯下降的現(xiàn)象。在高溫時(shí)并不表現(xiàn)出脆性，只有用常溫沖擊試驗(yàn)才能表現(xiàn)出脆性上升，可比正常值下降50%～60%以上。低合金鉻鎳鋼、錳鋼、含銅鋼易有熱脆性.當(dāng)含硫量達(dá)到一定程度時(shí),就會(huì)出現(xiàn)熱脆性的性質(zhì).