“在2009年就有人統(tǒng)計(jì)過(guò)，我國(guó)鑄件產(chǎn)量比后10位國(guó)家產(chǎn)量總和還多。因此2011年產(chǎn)量的世界第一并沒(méi)有懸念。”中國(guó)鑄造協(xié)會(huì)理事長(zhǎng)賈成炳在前不久召開的中國(guó)鑄造協(xié)會(huì)第六屆二次理事會(huì)上說(shuō)道。
他說(shuō)，據(jù)協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)，2010年，我國(guó)主要鑄件產(chǎn)量為3960萬(wàn)噸，其中出口鑄件總量為202萬(wàn)噸，比2009年163萬(wàn)噸增長(zhǎng)23.9%，技術(shù)含量、質(zhì)量、品種也有了明顯的進(jìn)步。更讓他高興的是，經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展特別是近年來(lái)我國(guó)在大型鑄件、關(guān)鍵基礎(chǔ)件等配套產(chǎn)品的技術(shù)水平獲得重大突破，讓鑄造大國(guó)的稱謂內(nèi)涵更豐富。
他告訴記者，實(shí)際上自2000年起，我國(guó)鑄件總產(chǎn)量已連續(xù)11年保持世界首位。特別是“十一五”期間，行業(yè)通過(guò)加大技改投入、嚴(yán)格準(zhǔn)入、淘汰落后產(chǎn)能、推進(jìn)兼并重組等舉措，鑄造產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級(jí)效果明顯，產(chǎn)業(yè)集中度上升，涌現(xiàn)出一批技術(shù)、管理、質(zhì)量先進(jìn)的百?gòu)?qiáng)和排頭兵企業(yè)。
而在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整方面，企業(yè)紛紛加大高附加值、高科技含量、具有自主創(chuàng)新特色的產(chǎn)品投入和研發(fā)，鑄件質(zhì)量有了明顯提高，一些類別鑄件重要質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到國(guó)際一流水平，有些過(guò)去依賴進(jìn)口的高端關(guān)鍵鑄件也實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化及產(chǎn)業(yè)化。
比如共享集團(tuán)成功研制了三峽700MW水輪機(jī)葉片。葉片成功產(chǎn)業(yè)化，標(biāo)志我國(guó)步入特大型水輪機(jī)葉片鑄件世界強(qiáng)國(guó)行列;完全按三峽水輪機(jī)輪轂技術(shù)規(guī)范制造的鞍巖灘水電站33萬(wàn)kW轉(zhuǎn)輪(43T)葉片也成功投產(chǎn)。
還有江蘇吉鑫風(fēng)能科技股份有限公司生產(chǎn)5MW級(jí)大型風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的輪轂、底座、橫梁、輪軸、齒輪箱體和軸承座等關(guān)鍵鑄件，也再次證明該公司的鑄造技術(shù)方面處于國(guó)際先進(jìn)水平地位。
上海宏鋼電站設(shè)備鑄鍛有限公司研制出超超臨界汽輪機(jī)、重型燃機(jī)汽輪機(jī)、1000MW核電汽輪機(jī)配套的高端、大型關(guān)鍵鑄件，其具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的超大型厚斷面球鐵工藝技術(shù)處于國(guó)際同行業(yè)領(lǐng)先地位。
安徽應(yīng)流集團(tuán)成功研制的核一級(jí)主泵系列鑄件替代進(jìn)口，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白。
大連華銳集團(tuán)為三峽和阿爾斯通生產(chǎn)的大型鑄鋼件達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。
大連船用推進(jìn)器有限公司研制的國(guó)內(nèi)首套大型油輪的船用螺旋槳，為國(guó)內(nèi)“VLCC”生產(chǎn)的首創(chuàng)。
北京一機(jī)床成功生產(chǎn)的最大球鐵機(jī)床鑄件重量達(dá)145t。
中信重工機(jī)械股份有限責(zé)任公司為18500t油壓機(jī)生產(chǎn)的上橫梁鑄鋼件重量高達(dá)520t。
……
賈成炳在會(huì)議上說(shuō)，五年來(lái)鑄造行業(yè)通過(guò)推進(jìn)以企業(yè)為主體、產(chǎn)學(xué)研用相結(jié)合的聯(lián)盟機(jī)制，創(chuàng)新能力逐年提高。一些企業(yè)依托國(guó)家重點(diǎn)建設(shè)工程和重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)，積極推進(jìn)重大技術(shù)裝備自主化工作，涌現(xiàn)出一批國(guó)家和省市級(jí)企業(yè)技術(shù)研發(fā)中心。
有人統(tǒng)計(jì)，五年來(lái)鑄造行業(yè)企業(yè)共申請(qǐng)并獲準(zhǔn)專利4000余項(xiàng)，其中發(fā)明專利2000項(xiàng)。
這些產(chǎn)品上的突破表明我國(guó)鑄造企業(yè)在為發(fā)展高效清潔能源設(shè)備，以及船舶、冶金、機(jī)床、軌道交通、航空等產(chǎn)業(yè)提供高端鑄件方面實(shí)現(xiàn)了重要突破并取得產(chǎn)業(yè)化進(jìn)展，工藝水平有了大幅度提高。
賈成炳認(rèn)為，我國(guó)鑄件制造骨干企業(yè)正全力以赴投身國(guó)家重大技術(shù)裝備關(guān)鍵零部件的研制、生產(chǎn)，為發(fā)展核電、火電、水電、風(fēng)電機(jī)組等高效清潔發(fā)電設(shè)備和鋼鐵、石化、船舶、軍工等產(chǎn)業(yè)提供高端鑄件，成為裝備國(guó)產(chǎn)化自主制造的重要力量。
“過(guò)去人們對(duì)鑄造行業(yè)的印象都是耗能大戶，但我要告訴大家的是，這一狀況已經(jīng)有了很大的改觀?！?/p>
賈成炳說(shuō)，近年來(lái)，通過(guò)各級(jí)鑄造協(xié)會(huì)、學(xué)會(huì)通過(guò)高層論壇、學(xué)術(shù)交流、現(xiàn)場(chǎng)觀摩和技術(shù)交流等多種渠道廣泛宣傳推廣，節(jié)能減排降耗，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)在行業(yè)內(nèi)已經(jīng)深入人心，并取得了明顯的成效。
而且各級(jí)協(xié)會(huì)還培育了一批不同類別節(jié)能減排先進(jìn)企業(yè)，使大家學(xué)有榜樣，趕有目標(biāo)。
有數(shù)據(jù)為證，“十一五”期間，全行業(yè)排污和能耗水平呈現(xiàn)逐年降低趨勢(shì)，平均生產(chǎn)每噸鑄件的能耗由2005年的830千克標(biāo)準(zhǔn)煤下降到2010年的600千克標(biāo)準(zhǔn)煤，合格品率實(shí)現(xiàn)較大程度提升。
可以說(shuō)企業(yè)在節(jié)能減排降耗上各有招法，比如重慶長(zhǎng)江、北京仁創(chuàng)研制的具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的鑄造廢砂再生循環(huán)利用的技術(shù)與裝備;而一汽沖天爐外熱送風(fēng)以及高爐鐵液、電解鋁液“短流程”鑄造工藝的應(yīng)用等都在節(jié)能、降耗、減排方面取得了實(shí)質(zhì)性進(jìn)展;還有東方汽輪機(jī)公司在災(zāi)后重建中高度重視節(jié)能環(huán)保，投入7億元資金，建立了國(guó)際一流的鑄造生產(chǎn)線。
“但同時(shí)我們也必須清醒地認(rèn)識(shí)到，行業(yè)整體上管理粗放、裝備和工藝落后，能耗高、排污高、勞動(dòng)生產(chǎn)率低的通病還沒(méi)有得到根本性的改善?！百Z成炳強(qiáng)調(diào)，鑄造行業(yè)作為基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)對(duì)高端裝備制造業(yè)的發(fā)展仍處于瓶頸制約狀態(tài)，粗放的發(fā)展方式尚未根本轉(zhuǎn)變。
具體表現(xiàn)為產(chǎn)業(yè)集中度低，企業(yè)數(shù)量多、規(guī)模小，專業(yè)化程度低，缺乏具有核心競(jìng)爭(zhēng)力的企業(yè)集團(tuán)和國(guó)際知名品牌;技術(shù)創(chuàng)新能力弱，研發(fā)投入、研發(fā)能力和水平有較大差距。一些重要零部件核心關(guān)鍵技術(shù)還受制于人;創(chuàng)新型人才缺乏，科技創(chuàng)新尚未成為企業(yè)發(fā)展的支撐力量;產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理，處于全球產(chǎn)業(yè)鏈分工的中、低端等等。
他認(rèn)為，雖然“十一五”期間我國(guó)鑄造行業(yè)取得了一定的成就，但離鑄造強(qiáng)國(guó)的目標(biāo)還有很長(zhǎng)一段路要走，今后的任務(wù)還很艱巨，必須加大產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整力度、完善產(chǎn)業(yè)流程、提升產(chǎn)業(yè)集群建設(shè)，讓鑄造產(chǎn)業(yè)朝著結(jié)構(gòu)優(yōu)化、體系完整、環(huán)境友好、特色鮮明的發(fā)展目標(biāo)邁出。
