一、鑄造工藝方法的選擇
目前鑄造方法的種類繁多，各種鑄造方法都有其特點和應(yīng)用范圍。究竟應(yīng)該采用哪一種方法，應(yīng)根據(jù)零件特點、合金種類、批量大小、鑄件技術(shù)要求的高低以及經(jīng)濟性，結(jié)合在第二章中介紹的各種典型鑄造工藝方法的特點和應(yīng)用范圍進行綜合考慮，確定比較合適的鑄造工藝方法。
二、鑄件澆注位置的確定
澆注位置是指澆注時鑄件在鑄型中所處的位置。鑄件澆注位置的選擇，決定于合金的種類、鑄件結(jié)構(gòu)及輪廓尺寸、質(zhì)量要求以及現(xiàn)有的生產(chǎn)條件。澆注位置對鑄件的質(zhì)量、尺寸精度及工藝難度有很大影響。選擇澆注位置時，以保證鑄件質(zhì)量為前提，同時盡量減化造型工藝和澆注工藝。選擇鑄件澆注位置的主要原則為：
（1）鑄件上質(zhì)量要求高的部分及重要工作面、重要加工面、加工基準(zhǔn)面和大平面，應(yīng)盡量朝下或垂直安放。
鑄件在澆注時，朝下或垂直安放部位的質(zhì)量一般都比朝上安放的高。因為下部及側(cè)面出現(xiàn)缺陷的可能性小。當(dāng)有多個重要加工面時，應(yīng)將較大朝下，而對朝上的加工面則采取加大加工余量的辦法，以保證朝上的表面在加工后無氣孔、夾砂、砂眼等缺陷，例如機床床身導(dǎo)軌采用朝下的澆注位置方案較合理。
（2）鑄件的厚大部位應(yīng)放在上部，盡量滿足鑄件自下而上的順序凝固。
鑄件厚大處易產(chǎn)生縮孔、縮松缺陷，應(yīng)盡量將其放在上部或分型面附近，以便在上部設(shè)置冒口，促使鑄件自下而上地向冒口方向順序凝固。這一原則對體收縮較大的鑄鋼件和鋁、鎂合金鑄件尤為重要。
（3）應(yīng)保證鑄件有良好的液態(tài)金屬導(dǎo)入位置保證鑄型充滿。
決定澆注位置時，應(yīng)考慮液態(tài)金屬的導(dǎo)入位置和導(dǎo)入方式。例如鋁、鎂合金鑄件經(jīng)常采用底注式或垂直縫隙式澆注系統(tǒng)、內(nèi)澆道均勻分布在鑄件四周和要求液體金屬平穩(wěn)地注入型腔等特點，將水平面較大的一面放在下部。對具有薄壁的鑄件，應(yīng)將薄壁部分放在下半部或置于內(nèi)澆道以下，以免出現(xiàn)澆不到或冷隔等缺陷。
（4）應(yīng)盡量少用或不用砂芯；若需要使用砂芯時，應(yīng)保證其安放穩(wěn)固、通氣順利和檢查方便。
鑄件澆注位置的選擇，除了要考慮上述原則外，還應(yīng)盡量簡化造型、造芯、合箱和澆冒口的切割等工藝，以減少模具制造工作量和合金液的消耗。
三、分型面的選擇
在砂型鑄造中，為完成造型、取模、設(shè)置澆冒口和安裝砂芯等需要，砂型必須由兩個或兩個以上的部分組合而成，砂型的分割或裝配面稱為分型面。鑄型分型面，主要取決于鑄件的結(jié)構(gòu)。
通常應(yīng)根據(jù)下列原則選擇和確定分型面：
1、分型面應(yīng)選在鑄件最大截面處，以保證順利拔出模樣而不損壞鑄型，這樣選擇分型面往往可減少活塊或砂芯，也可使砂箱不致過高，造型操作方便。
2、盡量將鑄件全部或大部分放在同一個半型內(nèi) 分型面對鑄件的精度會有影響，除了合箱會引起偏差外，還會因合箱不嚴而產(chǎn)生披縫，造成垂直于鑄件分型方向上尺寸增加。如果能將鑄件全部或大部分置于同一砂箱內(nèi)，則可減少這類偏差。當(dāng)不能完全做到這一點時，應(yīng)盡量將鑄件的主要加工面和加工基準(zhǔn)面放于同一砂箱內(nèi)，以便保證其精度
3、盡量減少分型面的數(shù)量：分型面少，鑄件精度容易保證。機器造型的中小件，一般只許可一個分型面，凡不能出砂的部位均采用砂芯，而不允許用活塊或多分型面。
分型面的形狀可以是平面、折面、曲面等。最簡單的是平面，它加工方便，容易保證精度。但在大批量生產(chǎn)、機器造型的情況下，為減少分型面，往往又采用局部曲折分型時應(yīng)盡量采用規(guī)則曲面。在手工單件生產(chǎn)時，采用多分型面有時也是合理的。所以，分型面數(shù)目的多少，還應(yīng)考慮具體的生產(chǎn)條件。
在輕合金鑄造中，常采用底注式澆注系統(tǒng)，一般難以將砂芯安放在同一半型中形成整個鑄件。為了保證鑄件內(nèi)部質(zhì)量和尺寸精度要求，又能采用底注式澆注系統(tǒng)，往往增加一個分型面，采用三箱鑄型結(jié)構(gòu)，把砂芯安置在底箱，整個鑄件在中箱成型，橫澆道和內(nèi)澆道開設(shè)在中箱的下分型面處。此種方案造型工藝雖復(fù)雜，但是鑄件質(zhì)量有保證。這種三箱鑄型結(jié)構(gòu)，在航空發(fā)動機機匣、殼體和框架類鑄件生產(chǎn)中應(yīng)用較多。
4、考慮工藝特點，盡量使加工及操作工藝簡單：砂型鑄造中，分型面一般都應(yīng)該選擇在鑄件澆注時的水平位置，避免垂直分型面。因為水平造型，下芯和合箱后，再翻動鑄型進行澆注，就可能引起砂芯位置移動，影響鑄件尺寸精度。
在手工造型時，因模樣和芯盒尺寸精度較低，在下芯合箱時需檢查型腔尺寸，調(diào)整砂芯位置，保證鑄件壁厚均勻，故在考慮分型面時，應(yīng)盡量將主要型腔和砂芯放在下半型。
金屬型鑄造生產(chǎn)中，選擇分型面應(yīng)保證金屬型能順利開型和取出鑄件，一般采用垂直或互相垂直的分型面，這樣有利于采用合理的澆注系統(tǒng)、安設(shè)冒口、排除型腔中的氣體。金屬型操作方便，易于機械化。
