1 多肉類鑄件缺陷

　　多肉類缺陷主要有飛翅(飛邊,披峰),毛刺,抬型(抬箱)等.

　　飛翅與毛刺區(qū)別:飛翅主要產(chǎn)生的分型面等活動(dòng)塊結(jié)合處,通常垂直于鑄件表面.又稱飛邊或披峰.毛刺指鑄件表面形狀不規(guī)則刺狀突起.常出現(xiàn)在型,芯開(kāi)裂處.

　　飛翅與毛刺的形成原因:飛翅形成主要是壓射前機(jī)器的鎖模力調(diào)整不佳導(dǎo)致分型面等活動(dòng)塊的配合不嚴(yán);模具及滑塊損壞,閉鎖組件失效.毛刺形成主要是緊實(shí)度不均勻,澆注溫度過(guò)高等致使開(kāi)裂產(chǎn)生.

　　飛翅與毛刺的防止方法:飛翅是檢查合模力或增壓情況,調(diào)整壓射增壓機(jī)構(gòu),使壓射增壓峰值降低;檢查模具滑塊損壞程度并修整.毛刺的防止方法是澆注溫度不宜過(guò)高,加大起模斜度等.

　　飛翅與毛刺的補(bǔ)救措施:輕微的用滾筒或噴丸清理,較厚的用鏟,磨,沖切等方法去除.

　　抬型與飛翅區(qū)別:抬型是鑄件在分型面部位高度增大,并伴有厚大飛翅;單純飛翅厚度較薄,鑄件分型面部位高度不增加.

　　2 孔洞類鑄件缺陷

　　孔洞類缺陷主要有:氣孔,針孔,縮孔,縮松和疏松.

　　針孔屬于氣孔的一種.氣孔主要是指出現(xiàn)在鑄件內(nèi)部或表層,截面呈圓形,橢圓形,腰圓形,梨形或針頭狀,孤立存在或成群分布的孔洞.

　　氣孔形成原因:爐料潮濕,銹蝕,油污,氣候潮濕;澆注系統(tǒng)不合理;壓室充滿度不夠;排氣不暢;模具型腔位置太深;涂料成分不當(dāng)或過(guò)多;金屬液除渣不良等.

　　氣孔的防止方法:坩鍋等要充分預(yù)熱和烘干;直澆道的噴嘴截面積應(yīng)盡可能比內(nèi)澆口截面積大;提高壓室充滿度;深腔處開(kāi)設(shè)排氣塞;重熔料的加入比例要適當(dāng);加強(qiáng)除渣,除氣;充型速度不宜過(guò)高,澆注位置與澆注系統(tǒng)的設(shè)置應(yīng)保證金屬液平穩(wěn)在充滿型腔;適當(dāng)提高澆注溫度和鑄型溫度,合理設(shè)置排氣塞和溢流槽等.

　　氣孔的補(bǔ)救措施:超出驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)時(shí)報(bào)廢;單獨(dú)大氣孔焊補(bǔ);成群小氣孔可用浸滲處理方法填補(bǔ),質(zhì)量要求高的可采用熱等靜壓處理法消除氣孔.

　　縮松屬于縮孔的一種,指細(xì)小的分散縮孔.

　　縮孔與氣孔及縮松,疏松的區(qū)別:縮孔形狀不規(guī)則,表面粗糙,產(chǎn)生在鑄件熱節(jié)和最后凝固部位,常伴有粗大樹(shù)枝晶;氣孔形狀規(guī)則,表面光滑,分布在鑄件表面或遍布整個(gè)鑄件或某個(gè)局部,斷口不呈海綿狀;縮松與疏松斷口呈海綿狀,常產(chǎn)生在鑄件厚大部位,不遍布整個(gè)鑄件,縮松與疏松無(wú)嚴(yán)格分界,只是程度差別.

　　縮孔,縮松,疏松產(chǎn)生的原因:凝固時(shí)間過(guò)長(zhǎng);澆注溫度不當(dāng),過(guò)高易產(chǎn)生縮孔,過(guò)低易產(chǎn)生縮松和疏松;凝固溫度間隔過(guò)寬,易產(chǎn)生縮松和疏松;合金雜質(zhì)過(guò)多;澆注系統(tǒng)設(shè)置不當(dāng);鑄件結(jié)構(gòu)不合理,壁厚變化突然;內(nèi)澆道問(wèn)題;合金雜質(zhì)過(guò)多;模溫問(wèn)題.

　　縮孔,縮松,疏松的防止方法:改進(jìn)鑄型工藝設(shè)計(jì);改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì);加強(qiáng)合金精煉;降低澆注溫度和澆注速度,延長(zhǎng)澆注時(shí)間.

　　縮孔,縮松,疏松的補(bǔ)救措施:焊補(bǔ);浸滲;重要零件可進(jìn)行熱等靜壓處理.

　　3 裂紋,冷隔類鑄件缺陷

　　裂紋,冷隔類缺陷主要有:冷裂,熱裂,白點(diǎn)(發(fā)裂),冷隔等.

　　冷裂,熱裂及白點(diǎn)的定義:冷裂指鑄件凝固后冷卻到彈性狀態(tài)時(shí),因鑄件局部的鑄造應(yīng)力大于合金的極限強(qiáng)度而引起的裂紋.熱裂是鑄件在凝固末期或終凝后不久,鑄件尚處于強(qiáng)度和塑性很低狀態(tài)下,因鑄件固態(tài)收縮受阻而引起的裂紋.白點(diǎn)是淬透性高的合金鋼鑄件在快速冷卻時(shí),因析出氫及產(chǎn)生較高的組織應(yīng)力和熱應(yīng)力而引起的微細(xì)裂紋.

　　冷裂,熱裂及白點(diǎn)(發(fā)裂)的區(qū)別:冷裂為穿晶裂紋,呈平直折線,常貫穿整個(gè)鑄件截面;熱裂為沿晶裂紋,呈較寬,粗細(xì)不均的不規(guī)則曲線,多發(fā)生在鑄件壁厚突變和最后凝固部位;白點(diǎn)僅發(fā)生在超級(jí)合金及高淬透性鋼中,裂紋微細(xì),呈毛發(fā)狀沿晶斷裂,無(wú)方向性.在斷口特征方面,冷裂一般有金屬光澤;熱裂氧化嚴(yán)重,無(wú)金屬光澤;白點(diǎn)為銀白色圓斑或橢圓斑,呈冰糖花樣.

　　冷裂,熱裂及白點(diǎn)的防止方法:改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),壁厚力求均勻,平滑過(guò)渡,鑄件內(nèi)腔圓角夠大,工藝設(shè)計(jì)合理,盡量減少鑄件收縮阻力;適當(dāng)降低澆注溫度;提高模溫;縮短開(kāi)模及抽芯時(shí)間;嚴(yán)格控制有害雜質(zhì),鋅合金降低鉛,錫,鎘,鐵的含量,鋁合金降低鋅,銅,鐵的含量.

　　冷裂,熱裂及白點(diǎn)的補(bǔ)救措施:冷裂允許焊補(bǔ)的鑄件,焊后應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力處理;熱裂鑄件一般應(yīng)報(bào)廢,若允許焊補(bǔ)則應(yīng)在徹底挖除缺陷區(qū)的金屬后進(jìn)行焊補(bǔ),焊后應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力處理;白點(diǎn)致裂鑄件應(yīng)報(bào)廢.

　　冷隔定義:冷隔是鑄件上穿透或不穿透的縫隙,邊緣呈圓角狀,由充型金屬流股匯合時(shí)熔合不良造成.

　　冷隔與裂紋類及未澆滿的區(qū)別:冷隔鑄件整體上是澆滿的,與未澆滿區(qū)別;冷隔邊緣呈圓角狀,可與裂紋類區(qū)別.

　　冷隔防止方法:減少金屬液中的氣體和氧化夾渣,提高金屬液的流動(dòng)性;提高澆注溫度和澆注速度;提高充型速度;改變澆注位置和澆注系統(tǒng);適當(dāng)增加鑄件薄壁部位的厚度;加強(qiáng)鑄件排氣.

　　4 表面缺陷

　　表面缺陷主要有拉模,流痕,皺皮,縮陷,填充不良,氣泡等.

　　拉模原因:型芯,型壁的鑄造斜度太小或出現(xiàn)倒斜度;型芯,型壁有壓傷痕;合金粘附模具;鑄件頂出偏斜,或型芯軸線偏斜;型壁表面粗糙;涂料常涂噴不到;鋁合金中含鐵量低于0.6%.

　　拉模的改善措施:修正模具,保證制造斜度;打光型芯,型壁的壓痕;修正模具結(jié)構(gòu)(如頂出偏斜等);合理設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)避免金屬流對(duì)沖型芯型壁,適當(dāng)降低填充速度;打光型壁 表面粗糙處;涂料用量薄而均勻;適當(dāng)增加含鐵量至0.6-0.8%.

　　流痕特征:鑄件表面呈現(xiàn)與金屬液流動(dòng)方向相一致的,用物感覺(jué)得出的局部下陷光滑紋路.

　　流痕產(chǎn)生原因:兩股金屬流不同步充滿型腔而留下的痕跡;模溫低;填充速度太高;涂料用量過(guò)多.

　　流痕改善措施:調(diào)整內(nèi)澆口截面積或位置;調(diào)整模溫,增大溢流槽;調(diào)整填充整度以改變金屬液填充型腔的流態(tài);涂料使用薄面噴勻.

　　皺皮特征:鑄件表面不規(guī)則的粗粒狀或皺褶狀疤痕,一般帶有較深的網(wǎng)狀溝槽.

　　縮陷指鑄件厚斷面或斷面交接處上平面塌陷.縮陷下面常伴有縮孔和縮松.

　　縮陷產(chǎn)生原因:鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理,有局部厚實(shí)部位,產(chǎn)生熱節(jié);合金收縮率大;內(nèi)澆口截面積太小;比壓低;模具溫度太高.

　　縮陷防止方法:修改鑄件設(shè)計(jì),避免斷面厚度突然變化,或在厚薄斷面交接處加大圓角;選擇收縮率小的合金;正確設(shè)置澆注系統(tǒng),加大內(nèi)澆口的截面積;增大壓射力;調(diào)整模具熱平衡條件,采用溫控裝置及冷卻等.

　　填充不良的改善措施:改善合金的流動(dòng)性(采用正確的熔煉工藝,排除氣體及非金屬夾雜物;適當(dāng)提高澆注溫度和模具溫度;提高壓射速度;補(bǔ)充氮?dú)?提高有效壓力;采用定量澆注;改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu),適當(dāng)調(diào)整壁厚);改善澆注系統(tǒng)(正確選擇澆口位置和導(dǎo)流方式;增大內(nèi)澆口截面積和提高壓射速度);改善排氣條件(增設(shè)溢流槽和排氣道,深凹型腔處可開(kāi)設(shè)通氣塞;涂料使用薄而均勻,吹干燃盡后合模;降低模溫).

　　氣泡產(chǎn)生原因:模具或湯料溫度太高;填充速度太高,金屬卷入氣體過(guò)多;涂料發(fā)氣量大,用量過(guò)多;排氣不暢;開(kāi)模過(guò)早.

　　氣泡改善措施:冷卻模具或湯料至適當(dāng)溫度;降低壓射速度,避免渦流包氣;選用發(fā)氣量小的涂料,用量薄而均勻;清理和增設(shè)溢流槽和排氣道;調(diào)整留模時(shí)間.

　　5 殘缺類鑄件缺陷

　　殘缺類缺陷主要有澆不到,未澆滿,損傷等.

　　澆不到與未澆滿的區(qū)別:澆不到鑄件的澆注系統(tǒng)是充滿的,未澆滿的澆注系統(tǒng)是未充滿的.

　　損傷的形成原因:鑄件結(jié)構(gòu)不良;鑄件在搬運(yùn),裝卸過(guò)程中受撞擊而損壞;鑄件在機(jī)械加工時(shí)夾緊力和切削力過(guò)大;澆道,冒口,出氣冒口截面積過(guò)大,與鑄件本體連接處無(wú)縮頸或縮頸尺寸太大;圓角過(guò)小;敲除冒口方法不當(dāng);鑄件強(qiáng)度和韌性差;鑄件內(nèi)部有較大殘留應(yīng)力或已有裂紋.

　　損傷的防止方法:改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu),避免薄弱結(jié)構(gòu),避免壁厚懸殊過(guò)大和尖角過(guò)渡;小心清理,存放,運(yùn)輸鑄件;正確設(shè)計(jì)冒口;敲除冒口的方向和方法要正確;提高合金力學(xué)性能.

　　6 形狀及重量差錯(cuò)類鑄件缺陷

　　形狀及重量差錯(cuò)類缺陷是指鑄件的形狀,尺寸,重量與鑄件圖樣或技術(shù)條件的規(guī)定不符.主要有尺寸和重量差錯(cuò),變形,錯(cuò)型(錯(cuò)箱),錯(cuò)芯,偏芯(漂芯),舂移等.

　　變形的改善措施:改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu),使壁厚均勻;確定最佳開(kāi)模時(shí)間,加強(qiáng)鑄件剛性;放大鑄造斜度;小心取放鑄件;合理堆放及去除澆口;合理布置推桿位置.

　　錯(cuò)型與錯(cuò)芯和舂移的區(qū)別:錯(cuò)型是鑄件外形在分型面處錯(cuò)位,一側(cè)多肉,另一側(cè)缺肉;錯(cuò)芯是鑄件內(nèi)腔沿分芯面錯(cuò)位,一側(cè)多肉,一側(cè)缺肉;舂移是鑄件外形在分型面附近局部突起,形成多肉,通常是單側(cè)多肉,另一側(cè)不缺肉.

　　錯(cuò)型的改善措施:合理設(shè)置內(nèi)澆口;調(diào)整鑲塊加以緊固;更換導(dǎo)柱導(dǎo)套;進(jìn)行修整,消除誤差.