70年代初原蘇聯(lián)率先用電渣熔鑄法制成重150t的柴油機(jī)曲軸和其他鑄件。由于有冶金品質(zhì)高、組織致密、晶粒細(xì)小等優(yōu)點(diǎn)，用電渣熔鑄法制成的鑄鋼件，品質(zhì)可與鑄鋼件相媲美，很快受到了廣泛的重視。

　我國(guó)在70年代曾用電渣熔鑄法制成重9.8t的船用柴油機(jī)曲軸。70年代末江西黎川特鋼廠用電渣熔鑄一步成形技術(shù)制成6缸汽油機(jī)曲軸，1986年通過原機(jī)械部鑒定，已形成批生產(chǎn)能力。

　　電渣熔鑄法一般都采用水冷銅型的1／3，是值得注意的。

　2.等離子熔煉等離子熔煉是利用等離子弧作熱源來熔化和精煉的方法。等離子弧有直流和交流兩種，目前工業(yè)應(yīng)用的多為等離子弧，它是用等離子槍使電弧壓縮而形成的。

　1962年美國(guó)聯(lián)合碳化物公司首先建成120kW的等離子電弧爐。由于等離子熔煉的優(yōu)點(diǎn)很多，使用范圍很廣，在世界各地發(fā)展很快。

　可在鑄鋼生產(chǎn)中應(yīng)用的設(shè)備有等離子電弧爐和等離子感應(yīng)電爐，后者是在密閉的感應(yīng)電爐中插入等離子槍，強(qiáng)化感應(yīng)電爐中的冶金反應(yīng)。

　用等離子熔煉，可生產(chǎn)含碳0.005%～0.009%的超低碳不銹鋼。

　3.電子束熔煉用高真空下產(chǎn)生的高壓電子束，轟擊另一真空室內(nèi)的固體金屬，將其熔化、精煉，并在水冷的結(jié)晶器中形成金屬錠或鑄件。

　電子束熔煉多用于高熔點(diǎn)的活潑金屬，如鈦、鋯等，也用于制造超級(jí)不銹鋼和高溫合金鑄件。

　4.磁懸浮熔煉用感應(yīng)加熱將固體坯料熔化，同時(shí)使熔融金屬懸浮于電磁場(chǎng)中，這是不用耐火爐襯的熔煉方法。

　    由于無爐襯熔煉，沒有金屬與耐火爐料間的反應(yīng)，金屬中的非金屬夾雜物大為減少。

　　電磁場(chǎng)還有攪拌金屬的作用，可使其成分均勻、溫度梯度減小，并可促進(jìn)脫氣。

　　磁懸浮熔煉可在大氣中、設(shè)定的氣氛中或真空下進(jìn)行。

由于不用坩鍋，無論在任何條件下熔煉，設(shè)備的體積都比相應(yīng)的感應(yīng)電爐小得多，設(shè)備的投資較少。