反擊式破碎機(jī)在使用中由于各種原因可能導(dǎo)致機(jī)械故障，本文中國鑄造網(wǎng)主要為大家介紹反擊式破碎機(jī)產(chǎn)生故障的原因及解決辦法
產(chǎn)生故障的原因及解決措施，如下表所示：
| 故障內(nèi)容 | 可能產(chǎn)生的原因 | 排除方法 | |
| 1 | 振動異常 | 1.1物料過大 | 1.1檢查進(jìn)料尺寸 |
| 1.2磨損不均 | 1.2更換錘頭 | ||
| 1.3轉(zhuǎn)子不平衡 | 1.3校平衡、配重 | ||
| 1.4基礎(chǔ)處理不當(dāng) | 1.4檢查地腳及基礎(chǔ)并緊固、加固 | ||
| 2 | 軸承發(fā)熱 | 2.1軸承缺油 | 2.1及時加油 |
| 2.2加油過多 | 2.2檢查油位 | ||
| 2.3軸承損壞 | 2.3更換軸承 | ||
| 2.4上蓋過緊 | 2.4調(diào)節(jié)螺栓、松緊適度 | ||
| 3 | 出料粒度大 | 3.1錘頭磨損 | 3.1調(diào)頭或更換 |
| 3.2錘頭與反擊板間隙大 | 3.2調(diào)整間隙為15-20mm | ||
| 3.3進(jìn)料粒度大 | 3.3控制大料 | ||
| 4 | 皮帶翻轉(zhuǎn) | 5.1皮帶磨損 | 5.1更換三角帶 |
| 5.2皮帶輪裝配問題 | 5.2調(diào)整在同一平面 | ||
| 5.3三角帶內(nèi)在質(zhì)量 | 5.3更換
|
在反擊破工作過程中要特別注意一下情況的發(fā)生。
A.反擊式破碎機(jī)的軸承溫度過高。
詳細(xì)的排除方法：
1)首先要檢查潤滑脂是否減少;
2)標(biāo)準(zhǔn)來講潤滑脂應(yīng)充滿軸承座容積的50%;
3)要及時清洗軸承、更換潤滑脂;
4)如果磨損嚴(yán)重請更換軸承。
B.機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，破碎腔內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲非常劇烈。
詳細(xì)的處理方法：
1)應(yīng)立即關(guān)閉破碎機(jī)電源，停車并清理破碎腔。是否有不能被破碎的物料進(jìn)入破碎腔。
2)機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過程會產(chǎn)生巨大的振動，檢查襯板的緊固情況及錘與襯板之間的間隙;是否耐磨襯板是否脫落的緣故。
3)斷裂件的更換
C.該機(jī)在出料過程中粒度過大的解決方法：
詳細(xì)的處理方法：
1)應(yīng)通過調(diào)節(jié)前后反擊架間隙或更換磨損嚴(yán)重的襯板和板錘;
2)再者就是調(diào)整反擊架位置，使其兩側(cè)與機(jī)架襯能夠達(dá)到相對的間隙保證出料粒度。
更多詳情，請登錄中國鑄造網(wǎng)（www.www.usllm.cn）鑄造技術(shù)欄目
