鉻鐵礦回收設(shè)備目前自然界中已發(fā)現(xiàn)的含鉻礦物有50余種，分別屬于氧化物類(lèi)、鉻酸鹽類(lèi)和硅酸鹽類(lèi)。具有工業(yè)價(jià)值的鉻礦物都屬于鉻尖晶石類(lèi)礦物，物理性質(zhì)為等軸晶系，晶體呈細(xì)小的八面體，通常呈粒狀和致密塊狀集合體，顏色黑色，條痕褐色，半金屬光澤，硬度5.5，比重4.2-4.8，具弱磁性。屬于巖漿成因礦物，產(chǎn)于超基性巖中，當(dāng)含礦巖石遭受風(fēng)化破壞后，常轉(zhuǎn)入砂礦中。

其中常見(jiàn)的有：

鎂鉻鐵礦 含Cr2O3 50%-65%

鋁鉻鐵礦 含Cr2O3 35%-55%

富鉻尖晶石 含Cr2O3 35%-50%

鉻鐵礦 含Cr2O3 47%-60%

鉻鐵礦按用途可分為三種級(jí)別，各級(jí)別的指標(biāo)要求如下：

1. 冶金級(jí)

含Cr2O3≥ 46%， Cr: Fe 比值大于2；

2. 化工級(jí)

含Cr2O3≥ 40%--46%， Cr: Fe 比值為1.5—2, SiO2≤ 3.5%；

3. 耐火級(jí)材料

含Al2O3+ Cr2O3≥ 60%、Cr2O3為30%--40%， Cr: Fe 比值為2—2.5。

鉻的冶煉工藝流程

金屬鉻的冶煉方法主要有：金屬熱還原法（鋁熱法）、電解法及其他高溫冶金法。另外，鋼鐵工業(yè)中廣泛應(yīng)用的鉻鐵合金和硅鉻合金是用電爐冶煉的。

鋁熱法制得的金屬鉻呈塊狀，能夠研磨成較小粒度，雜質(zhì)含量約為C 0.03%，O 0.5%，N 0.05%，S 0.02%；電解法制得的電解鉻呈板狀，雜質(zhì)含量為C 0.006%，O 0.5%，N 0.03%，S 0.03%。由于在冶金應(yīng)用中對(duì)金屬鉻中氣化雜質(zhì)含量的要求非?？量?，因此，現(xiàn)有技術(shù)中的電解法和鋁熱法是不能滿足尖端技術(shù)領(lǐng)域的需要。所以就需要將金屬鉻進(jìn)行提純精制，以把這些雜質(zhì)的含量降低到小于C 0.01%，O 0.03%，N 0.002%，S 0.004%。

我公司生產(chǎn)的鉻鐵礦回收設(shè)備，菲律賓客戶帶樣來(lái)廠實(shí)驗(yàn)，原礦鉻15%我公司根據(jù)客戶要求濕選。濕選20目品位提搞到了38.35%，客戶要求50以上，于是又取原礦破碎球磨到60目，經(jīng)過(guò)我公司鉻鐵礦回收設(shè)備磁選完精礦化驗(yàn)鉻55.32%，客戶非常滿意，客戶當(dāng)即與公司商定采購(gòu)設(shè)備，現(xiàn)設(shè)備已經(jīng)安裝調(diào)試完畢?？蛻艋?yàn)實(shí)際生產(chǎn)精礦品位與實(shí)驗(yàn)室精礦品味一致。

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