5月12日~14日，由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會、中國有色金屬工業(yè)協(xié)會、中國廢鋼鐵應用協(xié)會主辦，中國貿(mào)促會冶金行業(yè)分會承辦的2011年第四屆中國金屬循環(huán)應用國際研討會在廣州召開。

　　中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會副秘書長兼首席分析師遲京東在會上提出，“十二五”期間，我國鋼鐵積蓄量預計將增加28億噸以上。預計我國在10年后將大規(guī)模使用廢鋼替代鐵礦石，發(fā)展電爐鋼的時機將逐步成熟。

　　據(jù)中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計，2010年，在我國煉鋼生鐵制造成本增加額中，原料成本增加占66.7%;燃料動力成本增加34.1%，而制造費用下降了1.0%。鋼鐵企業(yè)銷售利潤率處于較低水平，原燃料成本增加是成本上升的主要因素。

　　遲京東指出，降低鐵鋼比是鋼鐵工業(yè)降低能耗的重要手段。生鐵是高能耗產(chǎn)品，鐵鋼比高必然導致鋼鐵工業(yè)能耗上升，鐵鋼比每提高0.1，可造成噸鋼綜合能耗上升約20千克標煤。與用鐵礦石生產(chǎn)1噸鋼相比，用廢鋼生產(chǎn)1噸鋼可節(jié)約鐵礦石1.3噸，能耗減少350千克標煤，減排二氧化碳1.4噸。二氧化硫和煙粉塵排放也主要是在長流程生產(chǎn)中產(chǎn)生的。

　　中國廢鋼鐵應用協(xié)會常務副會長王鎮(zhèn)武在報告中介紹，“十一五”期間，我國平均鐵鋼比為94%，日本為74%，印度為62%，韓國為58%，美國為36%，土耳其為26%。2009年，除中國外，世界鋼鐵生產(chǎn)中電爐鋼與轉爐鋼的比例為0.87∶1，而我國鋼鐵生產(chǎn)中電爐鋼與轉爐鋼的比例僅為0.11∶1。

　　遲京東認為：“利用廢鋼的最佳工藝流程是電爐。但由于我國廢鋼資源短缺、價格高、電價高，在現(xiàn)有條件下對于同一鋼種轉爐流程冶煉成本相對較低，因此，近年來轉爐鋼產(chǎn)量迅猛增長。從市場角度來看，目前大力發(fā)展電爐鋼的時代還沒有到來?！?/p>

　　分析其原因，遲京東認為，發(fā)達國家鋼鐵積蓄量大，廢鋼資源豐富，而我國鋼鐵積蓄量相對較低，廢鋼資源缺乏，不能滿足鋼鐵生產(chǎn)快速增長的需要。

　　同時，我國的鋼材大部分用于工程和建筑，回收周期長，這一領域的廢鋼回收周期至少需要30年~50年，10年~20年內(nèi)不可能提供大量的廢鋼資源，因此廢鋼的平均回收率遠低于工業(yè)發(fā)達國家。同時，近年來由于連鑄工藝的廣泛采用和冶金技術的進步，冶金生產(chǎn)的成材率不斷提高，自產(chǎn)廢鋼量呈下降趨勢。

　　由于我國廢鋼資源缺乏，無法滿足電爐生產(chǎn)用廢鋼的需求，只能向電爐兌加鐵水。這在一定程度上縮短了冶煉周期，并且由于鐵水帶入熱量，使得冶煉電耗降低。

　　但是煉鐵過程消耗了大量能源，不利于節(jié)能降耗。近幾年，我國電爐鐵水兌加量上升、廢鋼比下降趨勢明顯。初步估算，如果我國現(xiàn)有的電爐不兌加鐵水，全部用廢鋼冶煉，年需廢鋼量約7000萬噸，仍存在很大缺口。