鋼板表面鍍鋅是提高鋼板防腐能力的常用手段，由于鍍鋅層在空氣中尤其是潮濕環(huán)境中容易被腐蝕形成白斑，所以必須在鍍鋅后進行鈍化處理，以提高其耐蝕性能。經(jīng)過表面鈍化，可以有效防止白銹生成，同時起到增加鍍層表面光澤的作用。傳統(tǒng)上普遍采用的是鉻酸鹽鈍化處理，該工藝簡單、成本低、膜結(jié)合力好、耐蝕性高，同時具有自我修復(fù)能力和再加工性，成為世界各國的常規(guī)鈍化手段。但是由于六價鉻屬致癌物質(zhì)，其產(chǎn)品及其生產(chǎn)過程會對人和環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重危害，所以，世界各國已開始立法，禁止使用或盡量避免鉻酸鹽鈍化工藝。因此，開發(fā)出新的無鉻工藝來取代傳統(tǒng)的鈍化工藝，是適應(yīng)新時代環(huán)保大趨勢，保持和提高鍍鋅產(chǎn)品競爭力的迫切需要。

    從各國研發(fā)情況看，研發(fā)工作集中在鈍化工藝的無鉻替代物上。研究內(nèi)容包括無機物鈍化、有機物鈍化以及無機-有機聯(lián)合鈍化。無機物鈍化方法主要是用鉬酸鹽、磷酸鹽、稀土金屬鹽、硅酸鹽來代替鉻酸鹽進行鈍化。有機酸鈍化技術(shù)主要是植酸（肌醇六磷酸）。由于植酸與金屬絡(luò)合時易形成多個螯合環(huán)，既是金屬表面處理的理想螯合劑，又是金屬的優(yōu)良緩蝕劑，因此植酸可用于熱鍍鋅板的表面處理。

    對單一的無機物鈍化或有機物鈍化的研究結(jié)果表明，其鈍化產(chǎn)品的綜合性能與含鉻鈍化產(chǎn)品相比仍有差距，而無機-有機復(fù)合鈍化體系方面則取得較為顯著的進展。與單一鈍化體系相比，復(fù)合鈍化體系的耐蝕性明顯提高。近年發(fā)展較快的是硅烷協(xié)同稀土鹽鈍化技術(shù)。稀土鈍化工藝可以有效提高鋅的耐腐蝕性能，稀土轉(zhuǎn)換膜對金屬的腐蝕防護效果與鉻酸鹽相當(dāng)，但是稀土在金屬表面成膜不均勻，而且附著力不夠高，導(dǎo)致鈍化膜易脫落，采用硅烷偶聯(lián)劑連接金屬表面和稀土鈍化膜，可以改善稀土鈍化的不足。初步結(jié)果表明，有機分子與無機分子間的協(xié)同緩蝕作用可以提高鍍層的耐蝕效率，效果明顯優(yōu)于鉻酸鹽鈍化。

    目前，無鉻鈍化配方及技術(shù)已經(jīng)取得了積極進展。這項研究，除了要求安全環(huán)保、耐腐蝕性強之外，還應(yīng)滿足價格低廉、工藝簡單、鈍化時間短、易于在線鈍化、鈍化產(chǎn)品表面不影響鍍鋅鋼板后續(xù)涂裝處理等條件。

    除了研發(fā)無鉻鈍化液之外，相關(guān)工藝的研究也在進行。比如，通過穩(wěn)定涂料輥的線速度和提料輥的線速度，使涂料輥涂覆到帶鋼表面的藥劑量穩(wěn)定，達到穩(wěn)定控制膜厚的目的。其次，鋼卷表面粗糙度的大小和均勻情況，對涂膜質(zhì)量及膜的耐鹽霧性能有著一定的影響，必須正確確定一定膜厚下的最佳鋼卷表面粗糙度。涂料輥是整條鍍鋅線上要求最高的膠輥，除了考慮輥型之外，還要求有足夠高而恰當(dāng)?shù)挠捕取?/div>