達(dá)克羅(Dacromet)技術(shù)，在國(guó)內(nèi)也稱為鋅鉻膜技術(shù)，是將工件直接浸入含鋅粉和鉻酸的料漿中，或用刷涂法使涂料粘附在工件表面，然后經(jīng)燒結(jié)形成含鋅和鉻的無(wú)機(jī)膜層的特殊表面防銹處理技術(shù)[1]，20世紀(jì)60年代，國(guó)外技術(shù)人員開(kāi)始尋找電鍍鋅的替代技術(shù)，通過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間的研究，他們發(fā)現(xiàn)用金屬鋅粉末和鉻酸鹽水溶液等混合形成的溶液，采用浸涂或刷涂等方法并經(jīng)高溫?zé)Y(jié)后，可形成耐蝕性非常好的表面涂層，特別耐鹽水的腐蝕.其后，又進(jìn)一步完善工藝，改善溶液的配比，添加增稠劑、潤(rùn)濕劑、還原劑和分散劑等物質(zhì)，形成實(shí)用化產(chǎn)品向用戶供應(yīng)，并開(kāi)發(fā)相應(yīng)的配套設(shè)備.這些措施使得鋅鉻膜技術(shù)在較短的時(shí)間內(nèi)迅速得到推廣，由于技術(shù)先進(jìn)、涂層性能優(yōu)越，已成為目前表面處理方面重要技術(shù)之一，被譽(yù)為表面處理行業(yè)具有劃時(shí)代意義的產(chǎn)品[2]。

　　我國(guó)在上世紀(jì)90年代引進(jìn)該技術(shù)，但由于技術(shù)保密的原因，一直沒(méi)有完全掌握該技術(shù)，國(guó)產(chǎn)的涂料在涂料和涂膜性能方面與國(guó)外產(chǎn)品始終有著較明顯的差距.在國(guó)外的涂料配制中，增稠劑的溶解需要用熱水溶解，我們實(shí)驗(yàn)用常溫溶解的增稠劑來(lái)代替進(jìn)口產(chǎn)品中的增稠劑，取得了良好的效果，獲得質(zhì)量合格的涂層，達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的水平。

　　1　實(shí)驗(yàn)方法與結(jié)果

　　1.1　涂料的成份與涂層制備工藝

　　經(jīng)過(guò)配方選擇，最終確定配方是在每50ml水中加入：5g工業(yè)級(jí)片狀鋅粉(15μm～20μm)，1g工業(yè)級(jí)片狀鋁粉(40μm左右)，1IIll潤(rùn)濕劑OP-20(10%)，5g分散劑聚乙二醇(400)5ml輔助分散劑乙二醇;1g固化劑鉻酐。

　　涂層制備的工藝流程：除油→水洗→除銹(噴丸處理)→水洗→浸涂→甩干→烘干(80℃，10min～30min)→燒結(jié)(300cc，10min～30min)→冷卻→檢驗(yàn)。

　　1.2　增稠劑的優(yōu)化選擇

　　本實(shí)驗(yàn)選用的增稠劑有：乙纖，工業(yè)級(jí);聚丙烯酰胺，工業(yè)級(jí)，分子量>20萬(wàn);聚乙烯醇，工業(yè)級(jí)。

　　實(shí)驗(yàn)步驟：在50rnl水中分別加入片狀鋅粉以及OP-20(1ml)，聚乙二醇400(5g)和各種增稠劑，觀察溶液的分散狀態(tài)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表1.該結(jié)果表明：選用乙纖后，溶液的分散結(jié)果很好，涂層質(zhì)量良好，涂層外觀質(zhì)量和涂液的穩(wěn)定效果與進(jìn)口增稠劑相當(dāng)。乙纖的用量小，且它是在常溫時(shí)溶解的，不用加熱，用它做增稠劑的增稠效果最為理想。

　　1.3　增稠劑(乙纖)的含量對(duì)涂層質(zhì)量的影響

　　固定其它組份的用量，對(duì)增稠劑(乙纖)含量在0.5g～1.5g/50 ml水的實(shí)驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表2。由表2可知，每50ml水中乙纖含量控制在1克左右比較合適，可以獲得厚度均勻的涂層。

　　1.3　涂層的SEM分析

　　用日本電子公司JCxA733型掃描電子顯微鏡，加速電壓15 kV，電流1×10-9A，對(duì)涂層的表面和斷面進(jìn)行觀察分析其結(jié)果如圖1和圖2所示。從SEM圖像看，涂層緊密堆積在基體的表面，與基體緊密結(jié)合在一起，這表明用乙纖作增稠劑可以獲得質(zhì)量良好的涂層.

　　2　討論

　　由于涂料中鋅粉密度較大，配制時(shí)極易沉淀，使涂液分層。為此，必須選用一種高效增稠劑，使分散好的金屬粉末在體系中穩(wěn)定存在.此外在體系中必須添加一定數(shù)量的增稠劑，使體系黏度增加，體系中粒子、分子之間物理化學(xué)作用力增加，使片狀金屬粉末漂浮于溶液中，從而使含有金屬粉末的體系更加穩(wěn)定.在水溶液體系中，可以起到這方面作用的有聚乙烯醇類、聚酰胺類、改性淀粉類和改性纖維素類.但是在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中我們發(fā)現(xiàn)加入鉻酐或其它鹽類后，多種增稠劑的增稠作用減弱，甚至凝聚失效.這是選擇增稠劑時(shí)需要注意的事項(xiàng)，也縮小了我們選擇經(jīng)濟(jì)有效增稠劑的范圍[3]。此外，增稠劑的化學(xué)性質(zhì)也會(huì)影響到固化后涂層的質(zhì)量。