球墨鑄鐵是通過球化和孕育處理得到球狀石墨，有效地提高了鑄鐵的機(jī)械性能，特別是提高了塑性和韌性，從而得到比碳鋼還高的強(qiáng)度。球墨鑄鐵是20世紀(jì)五十年代發(fā)展起來的一種高強(qiáng)度鑄鐵材料，其綜合性能接近于鋼，正是基于其優(yōu)異的性能，已成功地用于鑄造一些受力復(fù)雜，強(qiáng)度、韌性、耐磨性要求較高的零件。球墨鑄鐵已迅速發(fā)展為僅次于灰鑄鐵的、應(yīng)用十分廣泛的鑄鐵材料。所謂“以鐵代鋼”，主要指球墨鑄鐵。

  制造步驟

  （一）嚴(yán)格要求化學(xué)成分，對(duì)原鐵液要求的碳硅含量比灰鑄鐵高，降低球墨鑄鐵中錳，磷，硫的含量

  （二）鐵液出爐溫度比灰鑄鐵更高，以補(bǔ)償球化，孕育處理時(shí)鐵液溫度的損失

  （三）進(jìn)行球化處理，即往鐵液中添加球化劑

  （四）加入孕育劑進(jìn)行孕育處理

  （五）球墨鑄鐵流動(dòng)性較差，收縮較大，因此需要較高的澆注溫度及較大的澆注系統(tǒng)尺寸，合理應(yīng)用冒口，冷鐵，采用順序凝固原則

  （六）進(jìn)行熱處理

  生產(chǎn)制造

  一、原材料： 
    1．球墨鑄鐵用生鐵，Q16或Q12。 
    2．硅鐵：75%硅鐵。  
    3．球化劑：稀土鎂硅鐵合金，F(xiàn)eSiMg10RE7或FeSiMg9RE9。  
    4．優(yōu)質(zhì)低硫焦炭。   
  二、配料：廢鋼0~20%、球墨鑄鐵用生鐵80~95%、回爐料0~10%應(yīng)使化學(xué)成分在：3.3~3.8%C; 2.5~3.0%Si; Mn≤0.40%; P≤0.07%;S≤0.03%范圍。  
  三、關(guān)鍵點(diǎn)： 
    1．鐵水包：沖入法采用的球化處理包應(yīng)搪成上下直徑相同的圓桶形，并使其深度H與內(nèi)徑D之比H/D=1.5~2，在局部適當(dāng)?shù)胤叫蕹霭臁０卓尚蕹傻虊问交虬伎邮?。普通澆包不宜使用?nbsp;
    2．球化處理：（1）加入量為1.0~2.2%，原鐵液硫含量為0.04%時(shí)取下限；硫含量為0.08%時(shí)取上限。應(yīng)保證沸騰反應(yīng)持續(xù)1~2分鐘，時(shí)間短則可以肯定球化不良。（2）加入方法：球化劑不可松散地放在包底或放在鐵液沖得著的地方。球化劑應(yīng)集中地放在包底緊靠出鐵口的一例，并用砂沖子（平頭）適度地將其上表面舂平，覆蓋一層無油、無銹的球鐵屑或孕育劑再撒上適量的珍珠巖，或者蓋以紅熱的帶有鑄造小孔的鐵板。（3）出鐵后，應(yīng)扒除球化處理殘?jiān)錾献銐蚝竦囊粚诱渲閹r或草灰。 
    3．孕育處理：球化處理后的鐵液需加0.8~1.6%的75%硅鐵，粒度10~20mm，最終應(yīng)使碳當(dāng)量在4.6~4.7%為好。 

  附注：球化劑：包鋼產(chǎn)XtMg8-7 球化工藝：沖入法、堤壩式加入順序：脫硫劑——XtMg合金——硅鐵——草灰（珍珠巖），然后在其上蓋4~5mm鐵板，沖入包內(nèi)的鐵水達(dá)2/3時(shí)，暫停沖入，待球化反應(yīng)漸趨平穩(wěn)時(shí)，再補(bǔ)充另1/3鐵水，同時(shí)將孕育劑加入。脫硫劑為Na2CO3,加入量0.2~0.3%. 孕育劑SiFe75: 塊度10~20mm,加入前150~200℃預(yù)熱1h，1.2~1.3%以三種方式加入：1.包內(nèi)孕育：加入0.6~0.65%;2.隨流孕育：加入0.55~0.65% ;3.為防止孕育衰退，在澆注過程中，在包內(nèi)進(jìn)行浮硅孕育，0.05~0.10%; 根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐的總結(jié)，Mg和Xt的衰退速度為0.001~0.004%/分；0.0006~0.001%/分。在保證球化良好和良好流動(dòng)性的前提下，盡量降低鐵水溫度并盡量縮短鐵水停留時(shí)間。

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