中國鑄造網(wǎng)小編了解到對于對于高速切削有很多的優(yōu)點(diǎn)，那么機(jī)床如何能滿足高速切削。本節(jié)小編就對此做簡單的介紹。

        高速切削的討論在一定程度上仍是混亂的。如何定義高速切削(HSM)，目前有許多觀點(diǎn)和許多方法。 高速切削的主要目標(biāo)之一是通過高生產(chǎn)率來降低生產(chǎn)成本。它主要應(yīng)用于精加工工序，常常是用于加工淬硬模具鋼。另一個目標(biāo)是通過縮短生產(chǎn)時間和交貨時間提高整體競爭力。

　　高速切削的目標(biāo)達(dá)到這些目標(biāo)的主要因素為：　 1一次(更少次數(shù))裝夾的模具加工。 2通過切削改善模具的幾何精度，同時可減少手工勞動和縮短試模時間。 3使用CAM系統(tǒng)和面向車間的編程來幫助制定工藝計(jì)劃，通過工藝計(jì)劃提高機(jī)床和車間的利用率。

　　高速切削的實(shí)際優(yōu)點(diǎn)可保持低溫度，這在許多情況下延長了刀具的壽命。另一方面，在高速切削應(yīng)用中，切削量是淺的，切削刃的吃刀時間特別短。這就是說，進(jìn)給比熱傳播的時間快。

　　低切削力得到小而一致的刀具彎曲。這與每種刀具和工序所需的恒定的加工余量相結(jié)合，是高效和安全加工的先決條件之一。

　　由于高速切削中典型的切削深度是淺的，刀具和主軸上的徑向力低。這減少了主軸軸承、導(dǎo)軌和滾珠絲杠的磨損。高速切削和軸向銑削也是良好的組合，它對主軸軸承的沖擊小，使用這種方法可以使用懸伸較長的刀具而振動的風(fēng)險(xiǎn)不大。

　　小尺寸零件的高生產(chǎn)率切削，如粗加工、半精加工和精加工，在總的材料去除率相對低時有很好的經(jīng)濟(jì)性。

　　高速切削可在一般精加工中獲得高生產(chǎn)率，可獲得杰出的表面質(zhì)量。表面質(zhì)量常低于Ra 0.2µm。

　　使對薄壁零件的切削成為可能。使用高速切削，吃刀時間短，沖擊和彎曲減小了。

　　模具的幾何精度提高了，組裝就容易和更快了。無論是什么人，技能如何，都能獲得CAM/CNC生產(chǎn)的表面紋理和幾何精度。如果花在切削上的時間稍多一些，費(fèi)時的人工拋光工作可顯著減少。常?？蓽p少達(dá)60-100%。一些加工，如淬火、電解加工和電火花加工(EDM)，可以大大減少。這就可降低投資成本和簡化后勤供應(yīng)。用切削代替電火花加工(EDM)，模具使用壽命和質(zhì)量也得到提高。

　　采用高速切削，可通過CAD/CAM很快改變設(shè)計(jì)，特別是在不需要生產(chǎn)新電極的情況下。由于起始過程有高的加速度和減速度以及停止，導(dǎo)軌、滾珠絲杠和主軸軸承產(chǎn)生相對快的磨損。這常常導(dǎo)致較高的維護(hù)成本。需要專門的工藝知識、編程設(shè)備和快速傳送數(shù)據(jù)的接口。可能很難找到和挑選高級技術(shù)員工。有相當(dāng)長的調(diào)試和出故障時間。加工中無需緊急停止，導(dǎo)致人為錯誤和軟件或硬件故障會產(chǎn)生許多嚴(yán)重后果。必須有良好的加工計(jì)劃——“向饑餓的機(jī)床提供食物”。

　　必須有安全保護(hù)措施：使用帶安全外罩及防碎片蓋的機(jī)床。避免刀具的大懸伸。不要使用“重”刀具和接桿。定期檢查刀具、接桿和螺栓是否有疲勞裂紋。 僅使用注明最高主軸速度的刀具。不要使用整體高速鋼(HSS)刀具!

　　高速運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)床首先要求其機(jī)構(gòu)具有高剛性，要能吸收高頻振動及高慣性G值，以確保高速切削精密度及穩(wěn)定度。主軸轉(zhuǎn)速現(xiàn)在已能達(dá)到很高的程度，這就要求高速主軸要有良好的潤滑及冷卻系統(tǒng)且又需符合短小輕薄的原則。作為高速加工的執(zhí)行機(jī)構(gòu)之一，高速進(jìn)給機(jī)構(gòu)要求能滿足高進(jìn)給加減速，同時必須達(dá)到高精度。因此，伺服電機(jī)與滾珠絲杠需無背隙及LOSSMOTION現(xiàn)象的實(shí)際傳動，方能在高進(jìn)給切削方面顯示出效果;滾珠絲杠機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)也要能確保定位精度及防止熱變位誤差;而Z軸則要求輕量化，因?yàn)閆軸上下反應(yīng)必須靈敏且不會有干涉抖動現(xiàn)象，同時需有特殊電控回路設(shè)計(jì)，這樣Z軸即使在瞬間斷電情況下也不會掉下，造成刀具插刀損壞。模具加工一般均為長時間加工，因此在主軸變頻器長時間高速運(yùn)轉(zhuǎn)熱量上升，很容易造成電子零件老化，因此電控箱需采用密閉式空調(diào)系統(tǒng)，方能確保箱內(nèi)零件壽命及其穩(wěn)定性，并防止油污進(jìn)入。

　　CNC數(shù)控系統(tǒng)是發(fā)出位置指令的單元，要求指令能準(zhǔn)確而快速地傳遞，經(jīng)過處理后對每個坐標(biāo)軸發(fā)出位置指令，伺服系統(tǒng)必須按照該指令快速驅(qū)動刀具或工作臺準(zhǔn)確地運(yùn)動。它要求能夠快速地處理程序段，能夠把其加工誤差控制為最小等等。在高速加工應(yīng)用領(lǐng)域，西門子840D和Fanuc18iMB最具代表性。

　　高速切削用的刀具，尤其是高速旋轉(zhuǎn)刀具，從保證加工精度方面以及操作安全方面考慮，都要求刀具及刀柄有更好的質(zhì)量和性能。對于刀具來說，細(xì)長比小于10倍以下較好。這里有碳化鎢刀具、CBN刀具和鍍鈦碳化鎢刀具。而對于刀柄來說，要求其動平衡小于2.5G以下，HSK、BBT(BTF-B)和一些專用刀柄就能很好地滿足以上要求。

　　專業(yè)化的CAD/CAM軟件要求有精密的路徑計(jì)算方式，除可精確地達(dá)到3DProfile的準(zhǔn)確度要求，同時更可達(dá)到減少放電工序，甚至不用拋光就可達(dá)到表面質(zhì)量要求。它必須能產(chǎn)生良好切削路徑，使切削量穩(wěn)定，不但提升加工效率，而且可以延長刀具壽命并節(jié)省刀具成本。介于設(shè)計(jì)軟件的多樣化，它需具有與其他軟件良好的轉(zhuǎn)檔兼容性，可輕松地將其他軟件轉(zhuǎn)檔的圖檔承接而不失真，即使有小破洞或段差亦能在內(nèi)建的2D、3DCAD中快速修復(fù)，為使用者把住漏洞，掌握時效。中國鑄造網(wǎng)小編推薦大家登錄中國鑄造網(wǎng)技術(shù)文獻(xiàn)頻道查看更多鑄造知識。