之前中國鑄造網(wǎng)小編已經(jīng)為大家介紹了淬火的相關(guān)知識(shí)，本文重點(diǎn)介紹火焰淬火應(yīng)注意哪些問題

　　火焰淬火是一種用乙炔一氧火焰(最高溫度達(dá)3100℃)或煤氣一氧火焰(最高溫度達(dá)2000℃)將工件表面快速加熱，隨后噴液(水或有機(jī)冷卻液)冷卻的一種表面淬火方法。一般常用乙炔-氧火焰表面淬火。

　　火焰淬火的優(yōu)點(diǎn)

　　(1)設(shè)備簡單、投資少、成本低。

　　(2)適用于單例：或小批生產(chǎn)，也適用于大型工件的局部淬火要求，如大齒輪、軋輥、大型殼體(馬達(dá)殼體)、導(dǎo)軌等。

　　(3)不易產(chǎn)生表面氧化與脫碳。

　　(4)不受現(xiàn)場環(huán)境與工件大小的限制，適用性廣，操作簡便。

　　火焰淬火的缺點(diǎn)

　　(1)不易穩(wěn)定地控制質(zhì)量。

　　(2)大部分是手工操作和憑肉眼觀察來掌握溫度。表面容易燒化、過熱與淬裂，很難達(dá)到均勻的淬火層與高的表面硬度。

　　(3) 實(shí)現(xiàn)機(jī)械化流水生產(chǎn)較為困難。

　　(4)火焰加熱的均勻性很難保證，因此很容易在對(duì)中高碳和合金鋼的表淬時(shí)發(fā)生開裂

　　根據(jù)零件被淬火表面與噴嘴相對(duì)運(yùn)動(dòng)情況，火焰淬火的基本操作方法可分為固定加熱、直線移動(dòng)加熱、旋轉(zhuǎn)加熱和旋轉(zhuǎn)移動(dòng)加熱 。常用的燃料有乙炔、甲烷、丙烷和城市煤氣等?；鹧娲慊鹨话阌糜谥刑间?，工件在淬火前應(yīng)經(jīng)調(diào)質(zhì)或正火處理，以改善其心部性能。淬火介質(zhì)常用水，水溫以15～18℃為宜，以免淬裂。形狀復(fù)雜或含碳量高于0.6%的碳鋼零件和合金鋼零件可用 30～40℃溫水、聚乙烯醇水溶液和油等，也可用噴霧冷卻?；鹧娲慊鸷蟪Ｔ跔t中進(jìn)行180～200℃低溫回火。淬火表面在磨削之后應(yīng)進(jìn)行第二次回火，以減少內(nèi)應(yīng)力。

　　使用火焰淬火應(yīng)注意哪些問題

　　淬火前的準(zhǔn)備

　　1.工件須經(jīng)調(diào)質(zhì)、正火等預(yù)備熱處理

　　2.工件表面不允許有氧化皮、污垢、油跡等

　　3.表面有嚴(yán)重脫碳、裂紋、砂眼、氣孔的工件不能進(jìn)行火焰淬火

　　火焰預(yù)熱

　　鑄鋼、鑄鐵、合金鋼件可用淬火噴嘴以較小火焰把工件緩慢加熱至300~500ºC左右，防止開裂

　　鋼件淬火溫度取Ac3+(80~100ºC)，鑄鐵件淬火溫度取730ºC+28×ωSi ºC -25×ωMnºC

　　火焰強(qiáng)度：

　　1.常用燃?xì)鉃橐胰埠脱鯕?，乙炔和氧化之比?：1.5~1：1.25最好

　　2.氧氣壓力為0.2~0.5MPa，乙炔壓力為0.003~0.007MPa(浮筒式乙炔發(fā)生器壓力為0.006MPa即可)，一般火焰呈藍(lán)色中性為好

　　3.煤氣使用壓力為0.003MPa，丙烷氣奪力為0.005~0.01MPa

　　火焰和工件距離：

　　1.軸類工件一般為8~15mm，大件取下限近些，形狀復(fù)雜小件取上限遠(yuǎn)些

　　2.模數(shù)小于8的齒輪同時(shí)加熱淬火時(shí)噴嘴焰心與齒頂距離以18mm為佳，齒輪的圓形線速度<6m/min

　　3.齒輪單齒依次淬火時(shí)，焰心距離齒面2~4mm

　　噴嘴或工件移動(dòng)速度：

　　1.旋轉(zhuǎn)法：線速度為50~200mm/min

　　2.推進(jìn)法：線速度為100~180mm/min

　　火焰中心與噴水孔距離：

　　1.連續(xù)淬火：10~20mm，太近，水易濺火來。太遠(yuǎn)，淬硬層不足或過深

　　2.噴水柱應(yīng)向后傾斜10º~30º，噴水孔和噴火孔間應(yīng)有隔板

　　淬火介質(zhì)：

　　1.自來水，水壓在200~300kPa

　　2.合金鋼形狀復(fù)雜件用30~40ºC，1.5~2h，大工件可以自行回火(冷至300ºC左右)

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