冷裂的特征

  裂縫細(xì)小沒(méi)有分叉，常穿過(guò)晶粒，裂口表面干凈，呈連續(xù)直線 有金屬光澤或輕微氧化色。冷裂一般發(fā)生在鑄件的內(nèi)尖角處和縮孔、非金屬夾雜物等附近。形狀復(fù)雜的大型鑄件容易形成冷裂。有些裂裂紋在打箱清理后即發(fā)現(xiàn)，有些是因鑄件內(nèi)部已有很大的殘余應(yīng)力，在清理、搬運(yùn)或隨后的機(jī)械加工過(guò)程中，受到振擊或出砂后受到激冷才開裂的。大型復(fù)雜件和壁厚相差較大的輪類鑄件，容易形成冷裂。

  冷裂的形成原因

  鑄件的冷裂傾向與鑄造應(yīng)力和合金的強(qiáng)度、塑性和韌性密切相關(guān)。冷裂產(chǎn)生在鑄件冷卻過(guò)程中承受拉應(yīng)力的部分，特別是應(yīng)力集中的部分。鑄件產(chǎn)生冷裂的傾向和影響因素，與鑄造應(yīng)力的因素基本一直，將鑄造應(yīng)力減至最低程度是防止鑄件產(chǎn)生冷裂的根本方法。

  防治措施

    鑄件產(chǎn)生冷裂和變形的原因是冷卻過(guò)程中鑄件各部分冷卻速度不一致。因此，前面所述防止鑄件產(chǎn)生鑄造應(yīng)力的方法都可用于防止鑄件產(chǎn)生變形和冷裂。

  此外，從工藝上防止變形還可以采取以下措施：

  (1) 提高鑄型剛度，加大壓鐵重量可以減小鑄件的撓曲變形量。

  (2) 控制鑄件打箱時(shí)間。過(guò)早打箱，鑄件溫度高，在空氣中冷卻會(huì)加大內(nèi)外溫差，以致引起變形和開裂。適當(dāng)延長(zhǎng)打箱時(shí)間，可避免開裂和減小變形，但對(duì)于某些結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件，因鑄型或型芯潰散性差，會(huì)引起冷裂。對(duì)易變形的重要鑄件，可采用早打箱，并立即放入爐內(nèi)保溫緩冷的工藝。

  (3) 采取反變形措施。在模樣上做出與鑄件殘余變形量相等，方向相反的預(yù)變形量，按該模樣生產(chǎn)鑄件，鑄件經(jīng)冷卻變形后，尺寸和形狀剛好符合要求。

  (4) 設(shè)置防變形筋。防變形筋能承受一部分應(yīng)力，可防止變形。待鑄件熱處理后再將防變形筋去除。

  (5) 改變鑄件的結(jié)構(gòu)，采用彎形輪幅代替直輪幅，減小阻力，防止變形。

更多技術(shù)知識(shí)敬請(qǐng)關(guān)注中國(guó)鑄造網(wǎng)(www.www.usllm.cn)鑄造技術(shù)欄目