[中國(guó)鑄造網(wǎng)]鑄件的凝固原則主要有3個(gè)同時(shí)凝固、順序凝固以及均衡凝固原則。下面介紹這3個(gè)原則：

  同時(shí)凝固原則

  采用各種方法，保證鑄件各部分（不論它的尺寸和結(jié)構(gòu)）近乎同時(shí)凝固，從而減小各部分的溫差。同時(shí)凝固因鑄件凝固后，各部分冷熱均勻，熱應(yīng)力小，鑄件不容易變形和產(chǎn)生裂紋，可不設(shè)置冒口或者冒口很少，切割冒口的工作量較小。而對(duì)于液態(tài)收縮大的鑄件往往在截面中心形成縮松，降低了鑄件的塑性和致密性。

  順序凝固原則

  采用各種方法，保證鑄件遠(yuǎn)離冒口部分最先凝固，繞后市靠近冒口的部分凝固，最后才是冒口本身凝固。鑄件順序凝固時(shí)，最先凝固的部分得到較慢凝固部分的補(bǔ)縮，而較慢凝固部分得到冒口的補(bǔ)縮，使縮孔集中在冒口中，從而獲得致密的鑄件。
應(yīng)該指出，逐層凝固和順序凝固是不同的。逐層凝固有助于實(shí)現(xiàn)順序凝固，因?yàn)樗硅T件的斷面中心長(zhǎng)時(shí)間的保持液態(tài)，形成補(bǔ)縮通道，保證冒口補(bǔ)縮作用的實(shí)現(xiàn)。因此，合金逐層凝固傾向性好，就容易實(shí)現(xiàn)順序凝固。
  順序凝固能保證獲得致密的鑄件，但鑄件各部分的溫差較大，故熱應(yīng)力較大，易使鑄件變形或產(chǎn)生熱裂。同時(shí)，由于要放置冒口，增加了金屬的消耗量和切削冒口的工作量。

  均衡凝固工藝原則

    鑄件的收縮值是不確定的，不能根據(jù)合金的種類和牌號(hào)給出一個(gè)確定的收縮值來(lái)決定冒口尺寸。鑄件的收縮值不僅和合金的成分、澆注溫度有關(guān)，還和鑄件的大小、結(jié)構(gòu)、壁厚、鑄型種類、澆注工藝方案及參數(shù)有關(guān)。越是薄小件越是要強(qiáng)調(diào)補(bǔ)縮，補(bǔ)縮措施可以利用澆注系統(tǒng)(薄小件)，也可以利用專設(shè)冒口(對(duì)厚小件)。厚大件補(bǔ)縮要求低，可以用小冒口、有限冒口和無(wú)冒口工藝。任何鑄鐵件的補(bǔ)縮工藝設(shè)計(jì)，都應(yīng)該以自補(bǔ)縮為基礎(chǔ)。為此，應(yīng)優(yōu)先采用頂注工藝。

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