一、擠壓壓鑄是一項(xiàng)什么樣的技術(shù)

  擠壓壓鑄技術(shù)的全稱是“真空擠壓壓鑄模鍛工藝與裝備及其模具”技術(shù)，1997年由我國(guó)工程技術(shù)人員發(fā)明。 是為了解決普通壓鑄和傳統(tǒng)擠壓鑄造（液態(tài)模鍛）兩項(xiàng)技術(shù)存在的主要問(wèn)題，集合了兩項(xiàng)工藝的優(yōu)勢(shì)提出來(lái)的。它是兩項(xiàng)技術(shù)突破現(xiàn)有技術(shù)瓶頸，走向綜合的必然結(jié)果，具有強(qiáng)大的技術(shù)優(yōu)勢(shì)和誘人的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。擠壓壓鑄也是型腔模具成形工藝的一項(xiàng)多年來(lái)尋求突破的技術(shù)。

  這項(xiàng)擠壓壓鑄技術(shù)不僅提出了一項(xiàng)工藝原理，更重要的是提出了實(shí)現(xiàn)工藝的裝備，它簡(jiǎn)單實(shí)用，使擠壓壓鑄工藝的技術(shù)與經(jīng)濟(jì)價(jià)值得到最充分的表達(dá)。

二、工藝流程

  擠壓壓鑄的工藝流程是：合模、鎖模、壓射缸壓射充型、主缸動(dòng)力擠壓補(bǔ)縮、開鎖、分模、頂出、復(fù)位。以主缸動(dòng)力擠壓補(bǔ)縮，是該技術(shù)區(qū)別于現(xiàn)有以壓射機(jī)構(gòu)同時(shí)作為擠壓補(bǔ)縮機(jī)構(gòu)的“擠壓鑄造機(jī)”或“精、速、密壓鑄機(jī)”最大的技術(shù)特征。

三、應(yīng)用現(xiàn)狀

  與壓鑄技術(shù)相比，現(xiàn)有擠壓鑄造設(shè)備工效不高，零件成形尺寸精度低，成本相對(duì)較高。由于設(shè)備的自動(dòng)化程度低，對(duì)工人的技能要求較高，操作難度較大，勞動(dòng)強(qiáng)度高。同樣的零件，擠壓鑄造工藝的車間成本約為壓鑄工藝的2---3倍。加上壓射系統(tǒng)不完善，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件難以生產(chǎn)出來(lái)，限制了擠壓鑄造工藝的廣泛應(yīng)用。

  擠壓鑄造工藝推廣應(yīng)用所存在的問(wèn)題，是由于裝備發(fā)展的滯后產(chǎn)生的?，F(xiàn)時(shí)傳統(tǒng)的擠壓鑄造工藝與裝備，最大的癥結(jié)在于未能真正與傳統(tǒng)壓鑄裝置的壓射系統(tǒng)有效結(jié)合，合模、鎖模與擠壓如何很好地結(jié)合起來(lái)是其關(guān)鍵的問(wèn)題。不突破這一點(diǎn)，擠壓鑄造的工藝潛能就不能完全發(fā)揮出來(lái)，其對(duì)傳統(tǒng)壓鑄工藝的替代性優(yōu)勢(shì)也就難以充分表達(dá)，傳統(tǒng)壓鑄技術(shù)也不能借此技術(shù)進(jìn)行復(fù)合而躍上一個(gè)新臺(tái)階。