1.連鑄連鍛技術(shù)的特性
    1.1連鑄連鍛是一項傳統(tǒng)的常見技術(shù)
    連鑄連鍛技術(shù)并不新鮮，是一項常規(guī)常見的技術(shù)。其工藝原理沒有什么稀奇, 是一項“將鑄造與鍛造工藝相結(jié)合的技術(shù)”，工藝上最簡單的表述是：充型+鍛造。
    在工業(yè)應用上，將鑄造與鍛造工藝相結(jié)合，也不是什么困難的事，“先充型，后鍛造”，不外如是。因而，廣義的連鑄連鍛工藝，工業(yè)上可有很多很好的表達實現(xiàn)方式。
    1.2連鑄連鍛技術(shù)是一項更具工業(yè)經(jīng)濟性的技術(shù)
    我們還可以下另一個定語，這就是，相對于其它的特種工藝來說，連鑄連鍛技術(shù)，是最容易實現(xiàn)，或最容易具有工業(yè)經(jīng)濟性的技術(shù)。這一點非常重要，它是連鑄連鍛技術(shù)近年來被人們重新認識與加快開發(fā)的原因。
2.連鑄連鍛技術(shù)發(fā)展的機遇

  工藝的發(fā)展依賴裝備的發(fā)展；不同的裝備，它所表達的工藝內(nèi)涵是不盡一樣的；沒有裝備的進步，就必然沒有工藝的進步；工藝技術(shù)的本質(zhì)就是裝備技術(shù)：工藝的內(nèi)容是通過裝備這個手段（形式）才能表達的。所以，當我們說到具體的工藝時，必然有其對應的實施手段——具體的裝備。
    鑄造與鍛造作為兩項最傳統(tǒng)的成形工藝（與裝備）技術(shù)，發(fā)展到現(xiàn)在已經(jīng)相當成熟了。特別是鑄造技術(shù)，出現(xiàn)的工藝種類更多，而以往被看作是特種鑄造的，如壓鑄、液態(tài)模鍛（熔湯鍛造）、低壓（差壓）鑄造、半固態(tài)加工等，幾成了常見常用的工藝。
    說鑄造技術(shù)相當成熟，有兩個最重要的特性指標：一是無論結(jié)構(gòu)怎么復雜的毛坯都難不倒它，它都能生產(chǎn)出來；二是具有多種滿足實現(xiàn)工業(yè)化、大批量和極具經(jīng)濟性的工藝與裝備。它包括了多種可實現(xiàn)壓鑄、低壓鑄造的傳統(tǒng)與特種工藝裝備。還有一個輔助性的指標是，圍繞這些主導設備的外圍配套設備如熔煉、輸送給湯、取件等機械手也已實現(xiàn)規(guī)模化、產(chǎn)業(yè)化。
    說鍛造技術(shù)相當成熟，可體現(xiàn)在各種精密模鍛技術(shù)層出不窮，實現(xiàn)了“近凈成形”或“終極成形”。還有一項鍛造技術(shù)就是多向模鍛。

  現(xiàn)代連鑄連鍛技術(shù)出現(xiàn)的機遇應在現(xiàn)代壓鑄技術(shù)出現(xiàn)后。而現(xiàn)代鍛造與壓鑄技術(shù)的出現(xiàn)，都受制于現(xiàn)代液壓技術(shù)的進步，其中現(xiàn)代液壓技術(shù)（主要是高壓油泵與液壓閥技術(shù)）的進步對現(xiàn)代鍛造技術(shù)的進步起到了至關作用。以上為硬件技術(shù)。
    還有一項帶有相對決定性的“軟件”技術(shù)，是成熟可靠經(jīng)濟的電器控制系統(tǒng)技術(shù)，它有賴于計時（響應）技術(shù)，特別是單片機（PC）與可編程（PLC）技術(shù)的進步。
    綜合來說，現(xiàn)代連鑄連鍛工藝與裝備技術(shù)出現(xiàn)的機遇，最早能是上世紀60年代之后。