之前中國鑄造網(wǎng)小編已經(jīng)介紹過擠出機的原理和擠出機使用中注意事項，本文注意分析擠壓機常見故障及處理辦法
不論是進口還是國產(chǎn)擠出機都具有以下特點。
(1)固定資產(chǎn)投資大，生產(chǎn)規(guī)模大，消耗原料多，勞動生產(chǎn)率高，創(chuàng)產(chǎn)值大。
(2)擠出機包括機械、液壓、電器、專用配套件等，按照擠出加工工藝技術(shù)的需要，有機地組合在一起，自動化程度高，相互之間關(guān)聯(lián)緊密;擠出機可3班24h連續(xù)運轉(zhuǎn)。若擠出機的某個元件發(fā)生故障，將導致停機。
(3)擠出機上雖然操作簡單，工人少，但擠出機管理和維修的技術(shù)含量髙，工作量也大。所以要保證擠出機經(jīng)常處于完好狀態(tài)， 就必須加強擠出機管理工作，嚴格控制擠出機的故障發(fā)生。以達到降低故障率，減少維修費用，延長使用壽命的目的。
擠出機故障分析
擠出機是一種常見的塑料機械設(shè)備，在日常操作擠出機的過程中，擠出機會出現(xiàn)各種各樣的故障，影響塑料機械正常生產(chǎn)，下面我們就對擠出機故障分析。
主機電流不穩(wěn)
生產(chǎn)原因：
(1)喂料不均勻。
(2)主電機軸承損壞或潤滑不良。
(3)某段加熱器失靈，不加熱。
(4)螺桿調(diào)整墊不對，或相位不對，元件干涉。
處理方法：
(1)檢查喂料機，排除故障。
(2)檢修主電機，必要時更換軸承。
(3)檢查各加熱器是否正常工作，必要時更換加熱器。
(4)檢查調(diào)整墊，拉出螺桿檢查螺桿有無干涉現(xiàn)象。
主電機不能啟動
產(chǎn)生原因：
(1)開車程序有錯。
(2)主電機線程有問題，熔斷絲是否被燒環(huán)。
(3)與主電機相關(guān)的連鎖裝置起作用
處理方法：
(1)檢查程序，按正確開車順序重新開車。
(2)檢查主電機電路。
(3)檢查潤滑油泵是否啟動，檢查與主電機相關(guān)的連鎖裝置的狀態(tài)。油泵不開，電機無法打開。
(4)變頻器感應電未放完，關(guān)閉總電源等待5分鐘以后再啟動。
(5)檢查緊急按鈕是否復位。
機頭出料不暢或堵塞
產(chǎn)生原因：
(1)加熱器某段不工作，物料塑化不良。
(2)操作溫度設(shè)定偏低，或塑料的分子量分布寬，不穩(wěn)定。
(3)可能有不容易熔化的異物。
處理方法：
(1)檢查加熱器，必要時更換。
(2)核實各段設(shè)定溫度，必要時與工藝員協(xié)商，提高溫度設(shè)定值
(3)清理檢查擠壓系統(tǒng)及機頭。
主電啟動電流過高
產(chǎn)生原因：
(1)加熱時間不足，扭矩大。
(2)某段加熱器不工作。
處理方法：
開車時應用手盤車，如不輕松，則延長加熱時間或檢查各段加熱器是否正常工作。
主電機發(fā)出異常聲音
產(chǎn)生原因：
(1)主電機軸承損壞。
(2)主電機可控硅整流線路中某一可控硅損壞。
處理方法：
(1)更換主電機軸承。
(2)檢查可控硅整流電路，必要時更換可控硅元件。
主電機軸承溫升過高
產(chǎn)生原因：
(1)軸承潤滑不良。
(2)軸承磨損嚴重。
處理方法：
(1)檢查并加潤滑劑。檢查電機軸承，必要時更換。
機頭壓力不穩(wěn)
產(chǎn)生原因：
(1)主電機轉(zhuǎn)速不均勻。
(2)喂料電機轉(zhuǎn)速不均勻，喂料量有波動。
處理方法：
(1)檢查主電機控制系統(tǒng)及軸承。
(2)檢查喂料系統(tǒng)電機及控制系統(tǒng)。
潤滑油壓偏低
產(chǎn)生原因：
(1)潤滑油系統(tǒng)調(diào)壓閥壓力設(shè)定值過低。
(2)油泵故障或吸油管堵塞。
處理方法：
(1)檢查并調(diào)整潤滑油系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)閥。
(2)檢查油泵、吸油管。
自動換網(wǎng)裝置速度慢或不靈
產(chǎn)生原因：
(1)氣壓或油壓低。
(2)氣缸(或液壓站)漏氣(或漏油)
處理方法：
(1)檢查換網(wǎng)裝置的動力系統(tǒng)。
(2)檢查氣缸或液壓缸的密封情況。
安全銷或安全健被切斷
產(chǎn)生原因：
(1)擠壓系統(tǒng)扭矩過大
(2)主電機與輸入軸承聯(lián)接不同心
處理方法：
(1)檢查擠壓系統(tǒng)是否有金屬等物進入卡住螺桿。在剛開始發(fā)生時，檢查預熱升溫時間或升溫值是否符
合要求。
(2)調(diào)整主電機
擠出量突然下降
產(chǎn)生原因：
(1)喂料系統(tǒng)發(fā)生故障或料斗中沒料
(2)擠壓系統(tǒng)進入堅硬卡住螺桿，使物料不能通過
處理方法：
(1)檢查喂料系統(tǒng)或料斗的料位
(2)檢查清理擠壓系統(tǒng)。
