鐵礦石中有害雜質包括S、P、Pb、Zn、As、Cu、K、Na、F等。礦石中這些有害雜質含量越高,其冶煉價值就越降低。
硫(S)在鋼材中引起熱脆性。在高爐冶煉過程中可以去掉90%以上的硫,但為了去硫,必須增加石灰石用量,從而增加渣量,進而增加焦比并使產(chǎn)量降低,從而增加產(chǎn)品成本,因此礦石中的含硫量是越低越好,一般不得超過0.1-0.3%。
磷(P)在鋼材中引起冷脆性。而磷在燒結和冶煉過程中完全不能去掉,原料中的磷一般全部轉入生鐵中,因此礦石中的P含量是越低越好,并可根據(jù)規(guī)定的生鐵含磷量進行配礦使用。
鉛(Pb)熔點低,密度大,還原后易沉積于高爐地步,滲入磚逢損壞爐襯。
鋅(Zn)沸點低,還原后形成蒸汽隨煤氣上升到高爐上部冷凝,與爐料中粉末相互作用易形成爐瘤,或被氧化成氧化鋅滲入磚逢損壞爐襯。
砷(As)幾乎全部還原進入生鐵,造成鋼材冷脆。
銅(Cu)易還原切全部進入生鐵,少量可以增加鋼材的抗腐蝕性能,過量會使鋼材熱脆,并且降低鋼材的焊接性能。
鉀和鈉(K、Na),其化合物一般在高爐下部高溫區(qū)還原后形成鉀鈉蒸汽,隨煤氣上升在爐身中、下部循環(huán)富集,破壞爐料的強度,家具爐料的粉化,嚴重影響爐料柱的透氣性,并易造成高爐結瘤。氟(F)含量少可以改善爐渣流動性,過量則會降低礦石熔點,嚴重腐蝕爐襯和造成風口渣口破損。