硫（S）在鋼材中引起熱脆性。在高爐冶煉過程中可以去掉90%以上的硫，但為了去硫，必須增加石灰石用量，從而增加渣量，進(jìn)而增加焦比并使產(chǎn)量降低，從而增加產(chǎn)品成本，因此礦石中的含硫量是越低越好，一般不得超過0.1-0.3%。

  磷（P）在鋼材中引起冷脆性。而磷在燒結(jié)和冶煉過程中完全不能去掉，原料中的磷一般全部轉(zhuǎn)入生鐵中，因此礦石中的P含量是越低越好，并可根據(jù)規(guī)定的生鐵含磷量進(jìn)行配礦使用。

     鉛（Pb）熔點(diǎn)低，密度大，還原后易沉積于高爐地步，滲入磚逢損壞爐襯。

     鋅(Zn)沸點(diǎn)低，還原后形成蒸汽隨煤氣上升到高爐上部冷凝，與爐料中粉末相互作用易形成爐瘤，或被氧化成氧化鋅滲入磚逢損壞爐襯。

     砷（As）幾乎全部還原進(jìn)入生鐵，造成鋼材冷脆。

     銅（Cu）易還原切全部進(jìn)入生鐵，少量可以增加鋼材的抗腐蝕性能，過量會(huì)使鋼材熱脆，并且降低鋼材的焊接性能。

     鉀和鈉（K、Na），其化合物一般在高爐下部高溫區(qū)還原后形成鉀鈉蒸汽，隨煤氣上升在爐身中、下部循環(huán)富集，破壞爐料的強(qiáng)度，家具爐料的粉化，嚴(yán)重影響爐料柱的透氣性，并易造成高爐結(jié)瘤。氟（F）含量少可以改善爐渣流動(dòng)性，過量則會(huì)降低礦石熔點(diǎn)，嚴(yán)重腐蝕爐襯和造成風(fēng)口渣口破損。