塑料擠出加工的設(shè)備。物料加入后通過螺桿(或柱塞)的運動使物料經(jīng)擠壓、剪切和摩擦的作用進行塑化，而在加壓下連續(xù)通過口模制得具有相同斷面塑料制品，如管材、棒材、型材等。擠出機由主機：擠壓系統(tǒng)(螺桿及料筒)，傳動系統(tǒng);輔機：機頭、定型裝置、牽引裝置、切割裝置、卷取裝置以及控制系統(tǒng)組成。機頭為擠出成型模具。

　　塑料擠出機分為雙螺桿擠出機和單螺桿擠出機

　　雙螺桿擠出機大致分為5類如下：

　　(1)按兩根軸線相對位置，有平行和錐形之分;

　　(2)按兩根螺桿嚙合程序，有嚙合型和非嚙合型之分;

　　(3)按兩根螺桿的旋轉(zhuǎn)方向，有同向和異向之分，在異向中又有向內(nèi)、向外之分;□

　　(4)按螺桿旋轉(zhuǎn)速度，有高速和低速之分;

　　(5)按螺桿與機筒的結(jié)構(gòu)，有整體和組合之分。

　　在雙螺桿擠出機的基礎(chǔ)上，為了更容易加工熱穩(wěn)定性差的共混料，有的廠家又開發(fā)出多螺桿擠出機如行星擠出機等

　　擠出機的機械原理

　　在原料粉末里添加水或適當(dāng)?shù)囊后w，并進行不斷的攪拌。將攪拌好的材料，用高擠出壓力從多孔機頭或金屬網(wǎng)擠出。

　　通常是把材料放入圓筒形容器以后，用螺桿擠出材料。在使用變頻技術(shù)以后，可對壓力進行控制，從而可以選擇最合適的線性速度。

　　單螺桿擠出機原理

　　單螺桿一般在有效長度上分為三段，按螺桿直徑大小 螺距 螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。

　　料口最后一道螺紋開始叫輸送段：物料在此處要求不能塑化，但要預(yù)熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是松散體，后來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這里物料受擠壓后是一固體象塞子一樣，因此只要完成輸送任務(wù)就是它的功能了。

　　第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，并且溫度要達到物料塑化程度，此處產(chǎn)生壓縮由輸送段三，在這里壓縮到一，這叫螺桿的壓縮比--3：1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。

　　第三段是計量段，此處物料保持塑化溫度，只是象計量泵那樣準(zhǔn)確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低于塑化溫度，一般略高點。