在塑料、橡膠、有色壓鑄產(chǎn)品模成型時，我們有時會碰到兩頭大，中間小的產(chǎn)品。通常我們，會將模具設計成三板模。其中的中模，會設計滑塊結構，以利產(chǎn)品脫模。但是，這樣做出來的產(chǎn)品，其中間狹小對應滑塊的部位，會有兩根相應的拼縫線。本文中國鑄造網(wǎng)小編為您介紹一種新的模具成型方法可以解決這個問題。我們根據(jù)產(chǎn)品形狀，另外設計一付成型模具，成型一個易碎、符合原產(chǎn)品成型條件的過渡零件，使這個過渡零件的內腔符合原零件的由大變小部位的形狀尺寸要求。

　　使這個過渡零件的外形尺寸大于或分別大于各自一端的型腔尺寸，以便簡單脫模。這樣，中模板就變成整塊模板，非常便于制造了。雖然一付模具變成二付模具，但模具結構變得十分簡單，產(chǎn)品也達到客戶無拼縫線的要求。只是該成型模具也變成了鑲嵌件模具。

　　過渡零件的選材應注意哪些問題

　　首先，過渡零件材料要符合原產(chǎn)品在模具中成型時的耐溫、耐壓及熱傳遞性能和成型時的相互排斥性能，使原產(chǎn)品的成型品質得以保證。

　　其次，過渡零件的材料在最終產(chǎn)品成型時要有好的穩(wěn)定性，最終產(chǎn)品成型以后，又具備易破壞性能。只有過渡零件非常容易破壞，并且在破壞時不會造成對最終產(chǎn)品的傷害，這種過渡零件的材料才算選對了。當然，如果過渡零件的材料能夠重復使用，性能不變，那是再好不過。

　　第三，過渡零件材料要便于成型、升溫膨脹系數(shù)接近模具型腔材料和熱膨脹系數(shù)穩(wěn)定。在無法使二者的熱膨脹系數(shù)一致的情況下，就必須在模具型腔內預設相應的空間，并且在成型過渡零件時對形狀尺寸考慮到熱膨脹系數(shù)的影響。

　　第四，過渡零件材料成本要相對低廉，易取得。

　　我們根據(jù)自己的經(jīng)驗，推薦一些過渡零件的材料：石墨、石膏、脆性塑料、水玻璃等。這些材料都可以通過添加其它材料來調整其性能。

　　這個方法，也可以推廣使用到有些局部難以脫模的零件上，在局部位置采用此辦法制造，可大大簡化模具結構。