浸滲, 又稱浸漬，浸透，滲透。在臺(tái)灣及日本稱為含浸。它是一種微孔(細(xì)縫)滲透密封工藝。將密封介質(zhì)通過自然滲透、抽真空和加壓等方法滲入微孔(細(xì)縫)中，將縫隙填充滿，然后通過自然(室溫)、冷卻或加熱等方法將縫隙里的密封介質(zhì)固化，達(dá)到密封縫隙的作用。常見的浸滲劑如水、蠟、某些植物油、鹽溶液(水玻璃)、金屬、樹脂等能在當(dāng)代工業(yè)化生產(chǎn)里廣泛使用的主要是水玻璃、金屬、樹脂。

　　常用浸滲劑的特性分析

　　1、水玻璃浸滲劑的特性

　　水玻璃作為浸滲劑出現(xiàn)較早，多用于鑄件的縫隙密封。其特點(diǎn)是價(jià)廉，含有大量的水，靠揮發(fā)水固化，因此收縮較大，合格率低。另外被其處理過的零件清洗不干凈，生產(chǎn)效率低，浸滲場地臟。 現(xiàn)越來越多地被樹脂代替。

　　2、金屬浸滲劑的特性

　　金屬作為浸滲劑主要指低熔點(diǎn)金屬，如銅(銅合金)、錫等。在粉末冶金行業(yè)用得較多。

　　3、樹脂浸滲劑的特性

　　樹脂作為浸滲劑出現(xiàn)的早期是某些合成樹脂，有毒性。后來無毒的樹脂出現(xiàn)，在鑄件、粉末冶金件得到越來越廣泛應(yīng)用。其特點(diǎn)是粘度低(稀)，滲透能力強(qiáng)，合格率高，生產(chǎn)效率高。被其處理的零件容易清洗，浸滲場地清潔。

　　在鑄造有色和黑色金屬鑄件的過程中，鑄件易產(chǎn)生氣孔，縮孔和疏松等缺陷。這些微小的孔洞，如果與臂厚防線連通起來，在受氣壓或液壓作用時(shí)會(huì)形成泄露，導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢。浸滲工藝是解決上述難題的行之有效的方法。

　　這種工藝主要適用于：鋁合金、鋅合金、銅合金、鑄鐵件、鑄鋼件等漏汽、漏水、漏油的浸滲。典型的浸滲鑄件如發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸蓋、進(jìn)汽歧管、油泵、油嘴、水泵、閥蓋、鑄造油底殼、化油器殼體、變速箱殼體、鑄鐵平板、曲軸箱、壓縮機(jī)、ABS控制器、動(dòng)力轉(zhuǎn)向器、汽車輪轂、燃油泵、天然氣控制閥、液壓閥、過濾器、油缸、汽缸、液壓泵、冷卻泵、密閉的飛機(jī)儀器及電子儀器護(hù)罩、氣制動(dòng)零件和各種氣體儀表等。

　　浸滲工藝工程：

　?、虐蚜慵湃虢B罐中。

　　⑵真空處理：開動(dòng)真空泵，真空壓力在-0.09MPa以上，用真空把零件微孔或裂紋內(nèi)的空氣(或水、油等)抽出，抽真空時(shí)間為15分鐘。

　　⑶用真空把膠液吸進(jìn)浸滲罐內(nèi)，膠液的數(shù)量應(yīng)以浸沒籃中零件為準(zhǔn)，卸下真空至常壓。

　?、热缬斜匾?，開啟壓縮機(jī)，用壓縮空氣把膠液壓入零件中的微孔或裂紋內(nèi)，壓縮空氣壓力根據(jù)具體情況而定，如果沒有特殊要求，壓縮空氣壓力在0.8-1.0MPa即可，時(shí)間15分鐘。浸滲后打開放空閥卸壓。

　　一定要及時(shí)清洗掉產(chǎn)品表面的浸滲液。時(shí)間長了就會(huì)凝集在表面。浸滲對(duì)于鋁壓鑄件中的氣孔很有效果，我們就在寧波買了一套設(shè)備使用，基本上可以避免我們鋁壓鑄產(chǎn)品中的漏氣現(xiàn)象，因我們的產(chǎn)品是用在高氣壓的場合，一點(diǎn)也不能漏氣。這個(gè)設(shè)備寧波有買的，價(jià)格不貴，倒是浸滲液是易耗品，就像墨水和打印機(jī)的關(guān)系。如果對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求高的話，還是有必要的。一般不是用在高氣壓的場合，也沒有這個(gè)必要，只要在壓鑄機(jī)上動(dòng)動(dòng)腦筋，搞好一點(diǎn)就行了。