一、機組技術概況概述

　　上引法連鑄無氧銅材工藝，是國際80年代末新技術，主要用于生產(chǎn)光亮、大長度、高導電率的無氧銅桿、線。它把傳統(tǒng)的銅線生產(chǎn)的熔銅—鑄錠—加熱—開坯—軋制—剝皮—拉伸等工序，簡化為熔銅上引連鑄兩道工序。

　　機組采用微機監(jiān)控，交流伺服電機驅動，具備優(yōu)良的軟件支持系統(tǒng)，使系統(tǒng)具有寬廣的調(diào)速范圍，使生產(chǎn)過程控制更為簡單可靠，上引連鑄銅桿質(zhì)量更加穩(wěn)定，成材率高。熔銅爐采用先進的精煉技術，設置熔化、保溫爐三連體結構，高效節(jié)能，生產(chǎn)成本低，無三廢污染，該機組從上引連鑄、牽引、收卷實現(xiàn)了機電一體化，本機組可生產(chǎn)ф8、ф14.4、ф17、ф20光亮大長度含氧量低的銅桿線。

　　1、機組技術設備特點

　　1.采用交流伺服電機驅動，微機(PLC)控制連鑄速度、節(jié)距、牽引頻率，具有高分辨率、高精度驅動，高的響應速度，完成拉—?！！赐七\動，使連鑄銅桿質(zhì)量穩(wěn)定，成材率高，上引速度0-3米/秒。并能在線調(diào)整連鑄節(jié)距大小、牽引頻率、反推量，操作更簡便，克服了傳統(tǒng)打鏈，超越離合器機械牽引的諸多弊端。

　　2.連鑄機采用四立柱式結構，剛性好，克服了單柱式連鑄機面板振動不穩(wěn)而影響銅桿質(zhì)量。由于鑄機面板和兩端設置雙電機驅動，能生產(chǎn)兩種不同規(guī)格銅桿，更換工裝可生產(chǎn)銅管、棒、扁帶。

　　3.熔化爐和保溫爐設置三聯(lián)體、四聯(lián)體組合結構，可實現(xiàn)大塊廢紫銅下料(或電解銅整板下料)，高效節(jié)能，無三廢污染。

　　4.機組連鑄銅桿特性：(1)密度8.9kg/dm3;(2)軟態(tài)電阻率≤0.017241Ωmm2/m;(3)含氧量≤10PPM(0.001%);(4)抗拉強度≥280N/mm;(5)伸長率≥4%。注：用1#電解銅原料生產(chǎn)可保證以上特性，用光亮廢電線電纜原料生產(chǎn)，可保證拉線絲至0.12mm，但電阻率不保。

　　2、主要技術參數(shù)

　　(1)主要工藝流程：用廢紫銅料投入熔化爐中熔煉，在銅液上覆蓋木炭，使銅液與空氣隔離并對之還原除氧，熔化爐底部與保溫爐連通，熔化的銅液由此流入保溫爐中。

　　保溫爐的銅液上覆蓋石墨片，以隔離空氣和防止熱輻射，銅液在此得到進一步的精煉并保持在最佳結晶溫度，將結晶器裝在牽引機上，接通冷卻水，將牽引桿通過結晶器插入銅液中，銅液在結晶器中不斷地結晶、冷卻，被牽引拉出即為銅桿。

　　(2)主要技術參數(shù)

　　本機組更換工裝可生產(chǎn)：銅管材、銅扁帶材、 上引連鑄ф8MM黃銅線絲材。

　　二、系統(tǒng)架構

　　主要產(chǎn)品功能規(guī)格

　　(1) 控制器：永宏FBs-14MCT主機，8點DI，6點DO繼電器輸出最高脈沖頻率達200K;

　　(2) 伺服：使用位置控制模式(脈沖+方向);

　　(3) 人機界面：通過RS232以永宏協(xié)議與永宏PLC進行通信。

　　系統(tǒng)結構：

　　核心部分，永宏PLC作為控制器，承擔著信號采集、處理，輸出的任務;

　　上位部分，人機介面通過port0與PLC通訊，可對設備進行操及工作參數(shù)的調(diào)整，同時監(jiān)控當前狀況;

　　下位部分，主要是通過PLC脈沖輸出來控制伺服進行定長拉料。

　　I/O配置

　　主機FBS-20MA：

　　三、工作流程

　　通過按鈕控制一號軸、二號軸伺服電機啟動停止，通過人機界面設定牽引、反推長度及停頓時間。