模具表面的質(zhì)量對模具使用壽命、制件外觀質(zhì)量等方面均有較大的影響，因此在模具使用之前，同時也是模具制造的最后階段，通常要進(jìn)行研磨與拋光處理，以提高模具表面質(zhì)量。而在研磨與拋光處理后，有很多模具制造企業(yè)和模具使用企業(yè)還運(yùn)用了表面處理技術(shù)，目的在于延長模具使用壽命，提高工件的加工品質(zhì)，降低模具使用成本，提高生產(chǎn)效率。

　　目前，市場上有很多種表面處理技術(shù)，形成的表面涂層也是多種多樣，我們按照表面處理技術(shù)的歷史選擇三類具有代表性的涂層，進(jìn)行比較，如下：

　　                                              氮化鈦膜       類金剛石膜      非晶金剛石膜

　　                                                 TiN                  DLC                        ta-C

　　技術(shù)歷史                                  40年                 20年                       5年

　　硬度HV                                      2400          2000～6000      7000～8500

　　成膜技術(shù)                             化學(xué)氣相沉積    化學(xué)氣相沉積      濾質(zhì)陰極真空電弧

　　成膜溫度                                 500℃               500℃                       <80℃

　　膜層厚度范圍                      1～7um                0.5～4um           0.002～2um

　　表面摩擦系數(shù)                            0.55                        0.15                        0.08

　　膜基結(jié)合力                               低                        低                        高

　　工作環(huán)境最高溫度                     600℃             400～600℃               600℃

　　耐腐蝕性                                   較好                  較好                   好

　　裝飾性                                        好                          較好               一般

　　價格                                             較低                   較高                   較高

　　重要參數(shù)說明：

　　1.成膜溫度會影響原有鋼材的質(zhì)量，較高的溫度使鋼材產(chǎn)生退火或回火效應(yīng)，降低基材的硬度和韌性。

　　2.成膜技術(shù)決定了膜層是否容易脫落，通常，較新的技術(shù)都采用離子注入法，使膜層嵌入基體表面，從而提高了膜基結(jié)合力

　　3.膜層硬度決定了鍍件的耐磨性能

　　4.膜層表面摩擦系數(shù)低，有利于工件表面的潤滑，也是提高耐磨性的一個因素。