本文中國鑄造網(wǎng)小編主要介紹一種熱作模具——熱擠壓模

　　所謂熱擠壓模式指對加熱到再結(jié)晶溫度以上的金屬進行擠壓的模具。

　　熱擠壓模設(shè)計

　　1、按結(jié)構(gòu)分類：

　　按所用擠壓設(shè)備的型式和安裝方法，熱擠壓模具可分為：

　　1)熱模鍛壓力機或偏心壓力機上用熱擠壓模。

　　2)磨擦壓力機上用熱擠壓模(見圖1)。

　　3)液壓機上用熱擠壓模(見圖2)。

　　2、按冷卻方法分：

　　1)無冷卻裝置的擠壓模具。

　　2)有冷卻裝置的擠壓模具。

　　按頂出結(jié)構(gòu)的傳動方式擠壓模具可分為：

　　1)機械頂出結(jié)構(gòu)的擠壓模具。

　　2)氣動頂出結(jié)構(gòu)的擠壓模具。

　　(二)凸凹模設(shè)計

　　1.正擠壓凸模：

　　2.反擠壓凸模：

　　凸模緊固方式：

　　(1)用凸肩固定在凸模座中的可換凸模。

　　(2)帶錐形上部的可換凸模，用凸模座固定在壓力機滑決上。

　　(3)當凸模截面面積較大時，用螺釘固定到凸模座上。

　　(4)當擠壓空心件用的組合凸模，需采用如圖5的緊固結(jié)構(gòu)

　　3.正擠壓凹模.

　　4.反擠壓凹模。

　　5.按高度組合的反擠壓凹模。

　　依毛坯高度、引導部分長度、圓角半徑定，外錐γ=5°～10°。

　　6.按高度組合的正擠壓凹模

　　7.套裝鑲塊組合凹模。

　　8.手動分開的組合凹模。

　　9.機動分開的組合凹模。

　熱擠壓模的工作特點是加載速度較慢，因此，模腔受熱溫度較高，通?？蛇_500一800℃。對這類鋼的使用性能要求應(yīng)以高的高溫強度(即高的回火穩(wěn)定性）和高的耐熱疲勞性能為主。對ak及淬透性的要求可適當放低。一般的熱擠壓模尺寸較小，常小于 70～90 mm。 常用的熱擠壓模有4CrW2Si、3Cr2W8V及5％Cr型等熱作模具鋼．其化學成分如表4.16所示。 其中4CrW2Si．既可做冷作模具鋼，又可做熱作模具鋼．由于用途不同，可采用不同熱處理方法。作冷模時采用較低的淬火溫度（870—900℃）及低溫或中溫回火處理；作熱模時則采用較高的淬火溫度（一般為950一1000℃）及高溫回火處理。