鑄造造型即用型砂及模樣等工藝裝備制造鑄型的工藝過程，　鑄造生產中造型是重要工序，造型工藝決定鑄件生產成本、鑄件質量、生產效率、勞動條件、環(huán)境保護。下面中國鑄造網具體介紹現(xiàn)代模具鑄造中的3種造型方法

　　現(xiàn)代模具鑄造中的造型方法之濕砂造型法

　　濕砂造型法的優(yōu)點

　　1、粘土濕砂造型是最經濟的造型法，對于鑄造工廠的控制裝置，如果采用濕型砂控制技術可以反復得到最佳的性能。

　　2、、能夠制造要求嚴格、差別很小的濕砂型，

　　3、供砂裝置控制效率高。因此粘土濕砂型在鐵基合金和非鐵合金的造型中占有最重要的地位

　　濕砂造型法的兩種分型及應用：

　　濕砂造型中又分為垂直分型和水平分型兩種

　　1、重直分型造型主要用于生產大批量中、小型，灰鐵件或球鐵件的鑄造工廠。

　　優(yōu)點：設備費用比較便宜、可以高速造型、所需人員少、緊實度的偏差小。

　　缺點：

　　(1)采用垂直分型工藝，在澆口方案與昌口與形態(tài)上，以及在用復雜的芯子、過濾片、冷鐵、套管、舂入芯等方面都受到限制。

　　(2)此外，用流動性好的合金鑄造時，由于金屬靜壓比較高，容易引起金屬滲透粘砂。

　　在制造有色合金鑄件方面，已設計了適合這類合金鑄件的大批量生產各種特性垂直分型造型法，現(xiàn)正在推廣。但是，具有要求的機械特性的鑄件，在用這種造型法達到相當高度的大批量生產之前，作為大批量鋁合金鑄件的生產方式，金屬型鑄造法依然占有優(yōu)勢。

　　2、水平分型濕砂型鑄造法主要用于中、小批量鑄造工廠

　　優(yōu)點：(1)無論是上型、下型方式，或雙面模板方式，對復雜鑄件的生產都有適應性。

　　(2)可在一個循環(huán)期內更換模樣，短時間運行、長時間運行都可以有效的進行生產。

　　缺點：手工操作需要機械化，為了保證生產表面優(yōu)良、尺寸精度高的鑄件，還需對整套設備進行改造。

　　溫砂造型法的選擇，需要考慮以下各點：

　　◆要有能造型出硬度均一的高質量鑄型的造型設備。

　　◆可以迅速更換模板。

　　◆下芯、鑄型的裝卸機械化。

　　現(xiàn)代模具鑄造中的造型方法介紹之精密砂型法

　　這種方法是在1970年代出現(xiàn)的用于鑄造近凈形鑄件和用濕砂鑄造對需要增加芯子的形狀復雜的鑄件?，F(xiàn)在，鑄造形狀復雜尺寸的準確的鑄件時，標準的辦法是用冷芯盒造型法。

　　特點：(1)適用范圍廣，與砂型鑄造相比適用于更多的合金。

　　(2)由于樹脂化學和造型裝置的革新，可降低鑄造價格

　　(3)所需勞動力少，可生產出高質量、低成本的鑄件。

　　(4)冷芯盒造型法，可以制造尺寸非常準確的復雜鑄型，但模費用和型砂粘接劑、催化劑的成本比濕砂型用的砂和粘接劑的價格要高，冷芯盒造型法的造型速度低。

　　冷芯盒工藝造型機是制芯機的重大的變型。有的造型機上型、下型同時造型，有的造型機可制出兩面型腔的鑄型疊型鑄造，第三種變型是利用二組造型機，一組是上型，一組造下型。

　　現(xiàn)代模具鑄造中的造型方法介紹之消失模鑄型

　　vulcan消失模鑄造由于設備和原料改進而有所發(fā)展，采用的比率在不斷擴大。多方向的充填工作點，充填砂(后續(xù)砂)即時充填等新技術、使鑄件質量，造型速度提高而成本降低。

　　消失模鑄造的優(yōu)點有：

　　(1)發(fā)泡?？蓻]有斜度或鈄度很小，有時還可用鈄度使復雜形狀可以造型，設計上有自由度。

　　(2)此外，可使鑄件重量減輕，減少甚至不需機械加工，不用芯子也可鑄造等。

　　(3)設備上的革新，組成的部件、涂料、充填介質等新的開發(fā)、使鑄件質量和生產效率提高，從而使市場日益擴大。