將金屬制零件，通過一定的加熱，保溫和冷卻過程，改變其內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)(或同時改變表層的化學成分)從而獲得所需要的性能的工藝學，稱為熱處理。

　　機器零件和工程構(gòu)件有很多都要進行各種不同的熱處理主要目的是：

　　1)使工件獲得良好的工藝，以便能順利地進行各種加工。

　　2)賦予工件以設(shè)計要求的機械性能(或物理，化學性能)使其能正常工作，并提高使用壽命，降低成本，以獲得良好的經(jīng)濟效果。鋁板點焊機

　　熱處理節(jié)能需要考慮的3個方面的因素：

　　1)：熱處理工藝流程是否有效讓被處理的工件達到其設(shè)計的技術(shù)要求，而又用較低的成本。

　　2)：熱處理設(shè)備是否在運行中得到了有效的合理的使用，比如連續(xù)性生產(chǎn)，設(shè)備待工件時間減少。且沒有額外的熱損失。

　　3)：熱處理操作人員，工藝技術(shù)員，及生產(chǎn)管理人員是否溝通良好，每個人都能得到有效的管理與組織生產(chǎn)。

　　熱處理缺陷及預防措施：

　　一、過熱現(xiàn)象

　　熱處理過程中，加熱過熱最易導致奧氏體晶粒的粗大，使零件的機械性能下降。

　　1.一般過熱：加熱溫度過高或在高溫下保溫時間過長，引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒會導致鋼的強韌性降低，脆性轉(zhuǎn)變溫度升高，增加淬火時的變形開裂傾向。而導致過熱的原因是爐溫儀表失控或混料(常為不懂工藝發(fā)生的)。過熱組織可經(jīng)退火、正火或多次高溫回火后，在正常情況下重新奧氏化使晶粒細化。

　　2.斷口遺傳：有過熱組織的鋼材，重新加熱淬火后，雖能使奧氏體晶粒細化，但有時仍出現(xiàn)粗大顆粒狀斷口。產(chǎn)生斷口遺傳的理論爭議較多，一般認為曾因加熱溫度過高而使MnS之類的雜物溶入奧氏體并富集于晶接口，而冷卻時這些夾雜物又會沿晶接口析出，受沖擊時易沿粗大奧氏體晶界斷裂。

　　3.粗大組織的遺傳：有粗大馬氏體、貝氏體、魏氏體組織的鋼件重新奧氏化時，以慢速加熱到常規(guī)的淬火溫度，甚至再低一些，其奧氏體晶粒仍然是粗大的，這種現(xiàn)象稱為組織遺傳性。要消除粗大組織的遺傳性，可采用中間退火或多次高溫回火處理。

　　二、過燒現(xiàn)象

　　加熱溫度過高，不僅引起奧氏體晶粒粗大，而且晶界局部出現(xiàn)氧化或熔化，導致晶界弱化，稱為過燒。鋼過燒后性能嚴重惡化，淬火時形成龜裂。過燒組織無法恢復，只能報廢。因此在工作中要避免過燒的發(fā)生。

　　三、脫碳和氧化

　　鋼在加熱時，表層的碳與介質(zhì)(或氣氛)中的氧、氫、二氧化碳及水蒸氣等發(fā)生反應，降低了表層碳濃度稱為脫碳，脫碳鋼淬火后表面硬度、疲勞強度及耐磨性降低，而且表面形成殘余拉應力易形成表面網(wǎng)狀裂紋。

　　加熱時，鋼表層的鐵及合金與元素與介質(zhì)(或氣氛)中的氧、二氧化碳、水蒸氣等發(fā)生反應生成氧化物膜的現(xiàn)象稱為氧化。高溫(一般570度以上)工件氧化后尺寸精度和表面光亮度惡化，具有氧化膜的淬透性差的鋼件易出現(xiàn)淬火軟點。

　　為了防止氧化和減少脫碳的措施有：工件表面涂料，用不銹鋼箔包裝密封加熱、采用鹽浴爐加熱、采用保護氣氛加熱(如凈化后的惰性氣體、控制爐內(nèi)碳勢)、火焰燃燒爐(使爐氣呈還原性)

　　四、氫脆現(xiàn)象

　　高強度鋼在富氫氣氛中加熱時出現(xiàn)塑性和韌性降低的現(xiàn)象稱為氫脆。出現(xiàn)氫脆的工件通過除氫處理(如回火、時效等)也能消除氫脆，采用真空、低氫氣氛或惰性氣氛加熱可避免氫脆。