生產(chǎn)工序經(jīng)常出問(wèn)題

　　某塑膠制品廠，主要生產(chǎn)手機(jī)外殼，主要生產(chǎn)工序是：模具車(chē)間、成型車(chē)間、涂裝車(chē)間、裝配車(chē)間，然后包裝出貨。過(guò)去工廠在成型生產(chǎn)這道工序總是出問(wèn)題，經(jīng)常不能按計(jì)劃開(kāi)工，給涂裝、裝配車(chē)間等后工序生產(chǎn)安排造成很大影響，生產(chǎn)計(jì)劃不能按時(shí)完成，訂單準(zhǔn)交率低，造成客戶抱怨，甚至客戶流失，訂單減少。企業(yè)進(jìn)行過(guò)多次整改，效果仍然不理想。

　　原因分析：

　　計(jì)劃安排不到位,延誤生產(chǎn)

　　為解決塑膠成型生產(chǎn)這個(gè)瓶頸問(wèn)題，新維項(xiàng)目組老師深入成型車(chē)間，經(jīng)過(guò)細(xì)致調(diào)查，認(rèn)真分析，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題主要由以下幾方面造成：

　　1、計(jì)劃安排不到位：計(jì)劃部只下達(dá)《生產(chǎn)計(jì)劃》給成型車(chē)間，沒(méi)有給模具車(chē)間做模具準(zhǔn)備工作的計(jì)劃。

　　2、成型車(chē)間接到計(jì)劃后并未做產(chǎn)前準(zhǔn)備，而是在生產(chǎn)當(dāng)日根據(jù)產(chǎn)品型號(hào)開(kāi)出《模具維修單》，通知模具車(chē)間準(zhǔn)備生產(chǎn)所需模具，模具車(chē)間接到《模具維修單》后，才尋找模具，并進(jìn)行檢查維護(hù)。

　　3、模具車(chē)間與成型車(chē)間之間不能有效配合，經(jīng)常出現(xiàn)人為拖延和等待等，導(dǎo)致時(shí)間流失。

　　4、模具車(chē)間工作無(wú)人跟進(jìn)：成型車(chē)間通知模具車(chē)間后沒(méi)有人跟催模具的檢查維修結(jié)果，直到上機(jī)生產(chǎn)時(shí)才安排人員去模具車(chē)間拉模具，那時(shí)才發(fā)現(xiàn)模具沒(méi)有準(zhǔn)備好，只好停機(jī)待模，何時(shí)送來(lái)模具何時(shí)再安排生產(chǎn)。

　　5、單據(jù)填寫(xiě)不規(guī)范：成型車(chē)間通知模具車(chē)間的《模具維修單》，填寫(xiě)非常復(fù)雜，浪費(fèi)很多時(shí)間，員工為了方便和趕時(shí)間，經(jīng)?？陬^知會(huì)模具車(chē)間，時(shí)常導(dǎo)致模具準(zhǔn)備錯(cuò)誤，延誤生產(chǎn)。

　　6、模具保養(yǎng)不到位：經(jīng)常有模具領(lǐng)到成型車(chē)間上機(jī)調(diào)試使用時(shí)才發(fā)現(xiàn)模具存在問(wèn)題，只有卸下模具送回模具車(chē)間重新維修保養(yǎng)，造成長(zhǎng)時(shí)間停產(chǎn)待模。

　　7、模具存放混亂，尋找困難。模具在日常轉(zhuǎn)接過(guò)程中，沒(méi)有移交手續(xù)和單據(jù)，等到生產(chǎn)使用時(shí)，才到處尋找模具，浪費(fèi)大量人力物力，耽誤生產(chǎn)時(shí)間。

　　采取措施：

　　完善管理制度

　　針對(duì)以上失控現(xiàn)象，新維項(xiàng)目組老師指導(dǎo)相關(guān)部門(mén)管理人員采取了以下改善措施：

　　1、重新梳理生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)流程：計(jì)劃部將《成型生產(chǎn)計(jì)劃》下達(dá)給成型車(chē)間時(shí)，需同時(shí)將《模具需求計(jì)劃》下達(dá)給模具車(chē)間和成型車(chē)間，模具車(chē)間依計(jì)劃準(zhǔn)備和維修模具，成型車(chē)間依計(jì)劃跟進(jìn)和領(lǐng)用模具。使各部門(mén)在模具準(zhǔn)備過(guò)程的任務(wù)和責(zé)任明確、具體。

　　2、取消車(chē)間通知使用的《模具維修單》，改由計(jì)劃部下達(dá)《模具需求計(jì)劃》給成型車(chē)間及模具車(chē)間，同時(shí)避免了成型車(chē)間員工漏開(kāi)單和錯(cuò)開(kāi)單現(xiàn)象。

　　3、經(jīng)專(zhuān)業(yè)人員填寫(xiě)、審核后的《模具需求計(jì)劃》，清楚標(biāo)明模具品名、通知時(shí)間、完成移交時(shí)間、保養(yǎng)順序等，并在下發(fā)時(shí)要求接收單位簽名確認(rèn)，避免推諉扯皮現(xiàn)象和錯(cuò)誤發(fā)生。

　　4、在成型車(chē)間設(shè)立模具管理專(zhuān)員，負(fù)責(zé)模具領(lǐng)用、入倉(cāng)及保管，并在模具保養(yǎng)完成后進(jìn)行質(zhì)量檢查，同時(shí)對(duì)模具車(chē)間計(jì)劃完成情況進(jìn)行跟進(jìn)和監(jiān)督檢查。及時(shí)處理模具異常情況，防止因模具異常導(dǎo)致生產(chǎn)延誤。

　　5、針對(duì)模具保養(yǎng)不到位，制訂《模具維護(hù)保養(yǎng)控制卡》，明確規(guī)定模具保養(yǎng)后，需經(jīng)模具車(chē)間主管及模具管理專(zhuān)員確認(rèn)模具品質(zhì)后，方可發(fā)給成型車(chē)間。計(jì)劃員和稽核員對(duì)控制卡標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，避免無(wú)人確認(rèn)模具保養(yǎng)狀況的現(xiàn)象。

　　6、完善模具管理制度，實(shí)施《模具出入倉(cāng)庫(kù)管理流程》，規(guī)定全廠模具統(tǒng)一由模具車(chē)間管理，其它部門(mén)必須填寫(xiě)《模具領(lǐng)用單》經(jīng)模具管理專(zhuān)員審批方可領(lǐng)取。使用完后，填寫(xiě)《模具入庫(kù)單》，經(jīng)模具管理專(zhuān)員驗(yàn)收。有效避免找不到模具的現(xiàn)象發(fā)生。

　　7、在每日生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)上，對(duì)《模具需求計(jì)劃》完成情況進(jìn)行檢查，及時(shí)改善。計(jì)劃部每周對(duì)《模具需求計(jì)劃》任務(wù)完成情況進(jìn)行匯總統(tǒng)計(jì)，按結(jié)果進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)或處罰。

　　改善效果：

　　訂單準(zhǔn)交率由45%上升到97%

　　在整改方案實(shí)施后的第二個(gè)月，成型車(chē)間準(zhǔn)時(shí)開(kāi)工率就由以前的70%提升到92%，到三個(gè)月后項(xiàng)目結(jié)束時(shí)，工廠各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)都有較大幅度提升，其中，訂單準(zhǔn)交率由45%上升到97%，各車(chē)間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)半成品堆積減少，成型車(chē)間因模具問(wèn)題造成的不良品也大大下降。關(guān)于更多鑄造知識(shí)請(qǐng)登錄中國(guó)鑄造網(wǎng)