1擠壓模具材料性能的影響
擠壓模具是在高溫高壓下作業(yè)，并承受周期載荷的作用，因此對(duì)模具鋼的性能要求相當(dāng)高，一般制造模具的材料應(yīng)具有熱穩(wěn)定性、熱疲勞性、熱耐磨性和足夠的韌性。前些年國(guó)內(nèi)常采用3Cr2W8V鋼制造模具，但它的韌性低，抗疲勞強(qiáng)度不好，即使采用高溫淬火等工藝處理措施亦不能滿足要求，模具的早期失效十分嚴(yán)重，近年來(lái)已被優(yōu)質(zhì)模具鋼4Cr5MoSiV1(H13鋼，其化學(xué)成分見(jiàn)表1)所取代，與3Cr2W8V鋼相比，4Cr5MoSiV1鋼具有兩個(gè)突出特點(diǎn)：一是有良好的高溫綜合性能和較高的熱疲勞抗力;.二是組織中含有較多的Cr、Mo元素，氮化處理時(shí)能生成豐富穩(wěn)定的氮化物并彌散分布。所以，就延長(zhǎng)模具的使用壽命而言，選用H13鋼加工模具還是比較合適的。統(tǒng)計(jì)數(shù)字表明：用H13鋼和3Cr2W8V鋼制造同種模具，前者的使用壽命是后者的3～5倍。
2 擠壓模具設(shè)計(jì)方案的影響
模具設(shè)計(jì)的合理得當(dāng)，是延長(zhǎng)其使用壽命的重要環(huán)節(jié)。擠壓鋁型材一般存在斷面不對(duì)稱和壁厚不相等現(xiàn)象，在設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)給予重視，既要考慮模孔位置的排列，又要結(jié)合具體情況，通過(guò)改變?？坠ぷ鲙У母叨葋?lái)改善金屬的流動(dòng)性。下面就模具設(shè)計(jì)存在的一般問(wèn)題略作分析：
(1)對(duì)于壁厚不相等的型材，采用不等長(zhǎng)工作帶的方法設(shè)計(jì)。見(jiàn)圖1的丁字型材，通常依據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式h1/h2=b1/b2來(lái)確定工作帶的高度。
式中 h1、h2----表示截面處的相應(yīng)工作帶高度;
b1、b2----表示截面處的相應(yīng)型材厚度。
因?yàn)檫@樣設(shè)計(jì)更能保證金屬流動(dòng)的均勻性。
(2)適當(dāng)調(diào)整過(guò)渡圓角的半徑和工作帶長(zhǎng)度，以避免應(yīng)力集中現(xiàn)象。見(jiàn)圖1，A處過(guò)渡圓角流動(dòng)阻力較大，金屬不易充滿，此處工作帶的設(shè)計(jì)應(yīng)稍小于正常值，而B(niǎo)處過(guò)渡圓角的流動(dòng)阻力就較小，金屬易充滿，對(duì)應(yīng)的工作帶長(zhǎng)度應(yīng)略大于正常值。
(3)?？壮叽绲拇_定應(yīng)綜合考慮型材性質(zhì)和模具材料的收縮率，對(duì)于6063鋁合金與常用模具鋼4Cr5MoSiV1，設(shè)計(jì)時(shí)?？椎氖湛s率應(yīng)取1.01%-1.09%(可根據(jù)模孔尺寸的大小適當(dāng)選取)。
(4)根據(jù)延伸系數(shù)確定模孔數(shù)目。?？讛?shù)目直接影響到延伸系數(shù)的大小，擠壓比過(guò)大會(huì)使擠壓力超過(guò)正常值而損壞模具，過(guò)小則會(huì)使擠壓制品的機(jī)械性能下降，一般擠壓系數(shù)(延伸系數(shù))宜在10-50之間。
(5)合理布置模孔位置。在設(shè)計(jì)時(shí)不宜將模孔布置得過(guò)于靠近邊緣，否則將會(huì)降低模具強(qiáng)度，導(dǎo)致死區(qū)金屬參與流動(dòng)而影響制品表面質(zhì)量。擠壓三角型材時(shí)，圖2的?？撞贾镁捅容^適宜。
3熱處理工藝的影響
要延長(zhǎng)模具的使用壽命，熱處理工藝的恰當(dāng)與否甚為重要，影響熱處理質(zhì)量的主要因素有加熱速度、淬火溫度、淬火速度和回火溫度等。經(jīng)過(guò)分析與實(shí)踐，下列熱處理工藝適合一般企業(yè)，能滿足4Cr5MoSiV1鋼在高溫下的機(jī)械性能要求(見(jiàn)圖3)。
(1)預(yù)熱：溫度為600-630℃，保溫時(shí)間為1.5-2.Oh(視模具大小而定)，然后升溫到830～850℃，保溫1.5-2.Oh。此工藝過(guò)程為淬火前的預(yù)處理，它能合理調(diào)整工件內(nèi)部的微觀缺陷，為淬火準(zhǔn)備必要的條件。
(2)淬火：在預(yù)處理的基礎(chǔ)上，把加熱溫度升高到1040-1080℃，保溫2-2.5h出爐油淬，待工件溫度降到130℃左右時(shí)從油中取出空冷。
(3)回火：淬火后的模具內(nèi)部有較大的內(nèi)應(yīng)力，必須在1～2h內(nèi)對(duì)工件進(jìn)行回火，以消除淬火時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力。為了避免工件開(kāi)裂，回火前也應(yīng)加熱均勻，具體方法為：把工件加熱到380-400℃保溫1小時(shí)左右再緩慢升溫到580-600℃進(jìn)行一次回火，保溫時(shí)間為2.Oh，然后出爐空冷至常溫后進(jìn)行二次回火，回火溫度為560-580℃，保溫時(shí)間為2h，隨后出爐空冷。
針對(duì)上述熱處理工藝，需要補(bǔ)充說(shuō)明的是：由于4Cr5MoSiVI(H13)鋼對(duì)淬火溫度很敏感(見(jiàn)圖4)，且在高溫下的淬火性能優(yōu)良，所以應(yīng)對(duì)其實(shí)行高溫淬火。
4 模具使用機(jī)制的影響
要延長(zhǎng)擠壓模具的壽命，科學(xué)地使用模具也是不容忽視的一個(gè)方面。由于模具的工作環(huán)境極為惡劣(高溫高壓)，生產(chǎn)中要采取一定的措施來(lái)確保它的組織性能。以下列出要注意的三個(gè)重要方面：
(1)采用適宜的擠壓速度。在擠壓過(guò)程中，當(dāng)擠壓速度過(guò)快時(shí)，會(huì)造成金屬流動(dòng)不均勻、模具溫度較高等現(xiàn)象，如果此時(shí)金屬變形產(chǎn)生的余熱不能及時(shí)帶走，模具就可能因局部過(guò)熱而失效，當(dāng)擠壓速度較適宜時(shí)，就避免了上述不良后果的發(fā)生，擠壓速度一般控制在25mm/s以下。
(2)采用低一高一低的使用強(qiáng)度。模具剛進(jìn)入服役期時(shí)，組織性能還處在浮動(dòng)階段，此時(shí)應(yīng)采用低強(qiáng)度的作業(yè)方案，使模具向平穩(wěn)期過(guò)渡;模具使用中期，可適當(dāng)提高使用強(qiáng)度，因?yàn)榇藭r(shí)模具的綜合性能處在最佳狀態(tài);到模具的使用后期，其內(nèi)部組織已部分惡化，熱疲勞強(qiáng)度也較低，應(yīng)適當(dāng)降低模具的使用強(qiáng)度，以免使用中出現(xiàn)模具變形、裂紋等缺陷。
(3)使用前期對(duì)模具進(jìn)行反復(fù)氮化處理。滲氮處理能使模具在保持足夠韌性的情況下大大提高其表面硬度，以減少模具使用時(shí)的熱磨損，但表面氮化并不是一次性就能完成的，在模具服役期間，應(yīng)對(duì)之進(jìn)行3-4次反復(fù)滲氮處理，一般要使氮化層厚度達(dá)到0.15-0.20mm。
結(jié)束語(yǔ)
擠壓模具的使用壽命是一個(gè)綜合性的技術(shù)問(wèn)題，以上介紹的四個(gè)方面只是其中的部分，要全面理解模具使用壽命的含義，在模具的加工制造中選擇最佳工藝和模具使用后的及時(shí)修正，對(duì)延長(zhǎng)模具的壽命也至關(guān)重要。
