目前企業(yè)采用的生產線有兩類：手動生產線與自動生產線。就自動線而言，為保證生產廢料的自動滑落，滑料板與工作臺的夾角必須大于20°，加上自動線模具送料高度要求一致，最終為保證廢料能夠自由滑落，必須增加所有模具的高度?？墒?，對于整車來講，降低模具高度是節(jié)約模具開發(fā)成本有效的方法。采用手動生產線就不存在上面涉及的問題。各企業(yè)可以根據(jù)自身情況選擇生產方式和生產設備，最終實現(xiàn)小投入、大產出。

　　1.模具工藝

　　(1)先考慮落料工藝，后考慮拉延工藝 隨著高強度鋼板在汽車生產中的運用，為保證高強度板材能夠成形，采用落料后成形方法成功機率較高，落料與拉延相比沒有壓邊圈，材料利用率大大提升。但是拉延工藝容易確保產品品質，調試周期可以縮短。所以兩者應結合考慮后制定最優(yōu)工藝。

　　(2)用套裁工藝進行落料生產 部分制件落料后的廢料可以再次用于生產同等材質的小部件。

　　(3)最大限度要求實現(xiàn)左右件合?；蛞荒６嗲坏姆绞?我們開發(fā)的產品幾乎都是左右對稱，如果將左右件合模生產只需要在單件的模具寬度(長度)尺寸上增加對稱件的尺寸即為新工藝的模具外形尺寸。相比較來說可以節(jié)約一套導向機構，還使整體模具的重量減少。對于窄長類零件建議使用一模多腔的方式進行生產。

　　2.模具設計

　　模具結構設計中，有些結構是多余的。例如為保證取件順暢，模具上往往保留氣動頂料裝置，這個在實際生產中幾乎用不到。

　　模具使用壽命的要求直接影響到模具的材料選擇。我公司一般要求模具的使用壽命為50萬沖次，但在目前多品種、中小批量生產中，模具使用壽命繼續(xù)按50萬沖次的要求就有些欠合理?？梢赃m當降低模具壁厚，從而降低成本。

　　現(xiàn)在我國鑄造水平較低，混合澆鑄難以實現(xiàn)。拿翻邊模具來說，工作部分材料一般選擇GM系列、MoGr合金以及空冷鋼等高硬度、耐磨的材料。采用拼合鑲塊結構，滿足模具的高壽命要求的前提下，可以根據(jù)工作部分所需部件的大小選擇整體鑲塊或拼合鑲塊。

　　結語

　　影響模具制造成本的因素很多，各個企業(yè)的實際情況不一樣，對模具產品的要求也不一樣。以上這些，是根據(jù)我廠實際分析、總結而來的一點建議，希望可以給同行帶來一點啟發(fā)。關于更多鑄造知識請登錄中國鑄造網