l Pro/E模具CAD/CAM系統(tǒng)
    1．1 Pro/MOLDESIGN模塊
    Pro/MOLDESIGN模塊是Pro/E中的模具設(shè)計模塊，它主要提供在Pro/E內(nèi)模擬模具設(shè)計工藝時使用的工具。利用此模塊，用戶可以創(chuàng)建、修改和分析模具元件或組件。同時，利用系統(tǒng)的參數(shù)化特性，在設(shè)計模型變化時對它們進行快速更新。
    1．2 Pro/MANUFACTURING模塊
    Pro/MANUFACTURING模塊可以生成生產(chǎn)過程規(guī)劃、數(shù)控加工程序、模擬刀具運動軌跡，以及根據(jù)用戶設(shè)定的生產(chǎn)過程規(guī)劃做出時間及價格成本估計。Pro/E容許用戶采用參數(shù)化的方法去定義數(shù)值控制(NC)刀具路徑，并使用后處理產(chǎn)生數(shù)控機床能識別的代碼。該模塊可以進行Milling(銑削加工)、Turning(車削加工)、Drilling(鉆床加工)以及線切割等機床的自動編程操作。
    1．3 Pro/E模具CAD/CAM的一般流程
    應(yīng)用Pro/E系統(tǒng)的CAD功能，可以完成產(chǎn)品的模型沒計及相應(yīng)的模具設(shè)計；應(yīng)用系統(tǒng)的CAM功能提供的銑削加工、車削加工、線切割等加工方式，可以完成模具的加工。Pro/E模具設(shè)汁與加工的一般流程為：①設(shè)計生成產(chǎn)品三維模型；②由產(chǎn)品模型生成凹凸模；③沒計模架；④生成凹凸模的刀具軌跡；④仿真加工；⑥進行后置處理生成NC程序。
   
    2 Pro/E模具CAD
    2．1 Pro/E模具設(shè)計的基本流程在模具模式中進行模具沒計的基本流程如下：
    (1)創(chuàng)建模具模型。模具模型包括參照模型和工件兩部分?？梢灾苯釉谀＞吣Ｊ街袆?chuàng)建參照模型和工件，還可以在零件模式中創(chuàng)建，再將其裝配到模具模式中。
    (2)拔模檢測和厚度檢測。塑件或鑄件上必須有適當拔模斜度，才能從模具中順利脫出。在進行模具設(shè)計前，應(yīng)根據(jù)開模方向?qū)⒄樟慵M行拔模檢測，并對參考零件上的各部位進行厚度檢測。
    (3)創(chuàng)建收縮率。由于塑件或鑄件在冷卻和固化時會產(chǎn)生收縮，所以必須增加參照零件的尺寸。在一般情況下應(yīng)該創(chuàng)建各方向同性的比例收縮率或收縮系數(shù)。
    (4)創(chuàng)建分型曲面或體積塊。分型曲面是一種曲面特征，主要用來分割工件。體積塊是沒有質(zhì)量的封閉曲面面組，也可以用來分割工件。

    (5)分割工件。利用創(chuàng)建的分型曲面或體積塊將工件分割成為單獨的體積塊。
    (6)創(chuàng)建模具元件。模具元件主要采用抽取模具體積塊的方法來創(chuàng)建，還可以直接在模具模式中創(chuàng)建模具元件。
    (7)創(chuàng)建澆注系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)?？梢岳媒M件特征來創(chuàng)建澆注系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。創(chuàng)建澆注系統(tǒng)是模具設(shè)計中的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)該綜合考慮各方面的因素來創(chuàng)建澆注系統(tǒng)。
    (8)生成塑件或鑄件。可模擬生成—個塑件或鑄件，用來檢查模具設(shè)計的正確性。系統(tǒng)將根據(jù)減去提取部分后工件中剩余體積塊來自動創(chuàng)建鑄件。

    (9)仿真開模?？梢远x打開模具的步驟，并對每一步進行是否與靜態(tài)零件相干涉的檢測。
    (10)創(chuàng)建其他部件。通過前面的步驟，創(chuàng)建出了模具的型腔部分。而對于模具的其他部件(如模架、滑塊等)，可以在模具模式中直接創(chuàng)建，還可以在組件模式中創(chuàng)建041。 （關(guān)于更多資訊請登陸中國鑄造網(wǎng)）